Наладкой называют подготовку технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции. Наладка зубошлифовальных станков включает в себя установку взаимного положения шлифовального круга и заготовки, выбор режимов обработки, характеристики шлифовального круга, методов и средств контроля, установку и регулировку приспособлений и оснастки. Наладка станка включает в себя также и настройку его кинематических цепей с определением по формулам передаточного отношения гитар и подбор сменных зубчатых колес, обеспечивающих взаимосвязь рабочих движений станка.
Так как по мере работы станка происходит постепенное изменение контролируемых параметров с выходом их за пределы допускаемых значений, то периодически требуется дополнительная регулировка отдельных элементов, обеспечивающих восстановление достигнутых при наладке значений. Такое восстановление требуемой точности обработки называют под наладкой технологического оборудования.
Основной задачей наладки зубошлифовального станка является получение высокой производительности и требуемой точности при оптимальных режимах шлифования. Под оптимальными режимами понимают такие, которые обеспечивают наименьшую себестоимость обработки для заданной производительности и качества изделия.
Сокращение числа под наладок увеличивает время работы оборудования. Поэтому первоначальную наладку станка производят с учетом таких факторов, как температурная стабилизация оборудования, выборка зазоров в узлах, создание предварительных натягов, а также правильная смазка всех подвижных соединений.
Процесс наладки зубошлифовального станка состоит из следующих этапов: подготовка рабочего места, подготовка станка к пуску, наладка станка на автоматическую работу, испытание станка в работе по пробному шлифованию зубчатого колеса. Корректирование установки .шлифовального круга относительно зубчатого колеса производят по результатам измерения обработанной детали.
Под наладку станка производят после проверки шлифованного зубчатого колеса по всем параметрам, заданным в чертеже детали. По отклонениям профиля зуба, направления угла наклона, разности окружных шагов, а также колебанию длины общей нормали и качеству поверхности зуба определяют возможные причины этих отклонений и способы их устранения.
Конкретные величины регулирования узлов станка по величинам отклонений колеса приводятся в руководствах по эксплуатации станков.
Контрольные вопросы
1. Назовите основные методы шлифования зубчатых колес.
2. Назовите основные способы шлифования цилиндрических зубчатых колес.
3. Какие основные отличия имеет способ шлифования червячным кругом от способа шлифования коническим кругом?
4. С какой целью производят выкружку впадины зубьев?