Общие сведения о зубчатых колесах и передачах
Профиль зуба и свойства эвольвентного зацепления
Основные параметры цилиндрических зубчатых колес
Основные параметры червячных передач
Основные параметры конических зубчатых колес
Понятие об абразивных инструментах
Шлифовальные круги, применяемые для зубошлифования
Сведения о процессе резания при шлифовании
Способы правки шлифовального круга
Припуски на зубошлифование
Охлаждающие жидкости, используемые при зубошлифовании
Основные сведения о режимах зубошлифования
Балансировка шлифовальных кругов
Организация рабочего места
Элементы технологического процесса
Технологические базы при зубошлифовании
Технологическая оснастка для зубошлифования
Методы шлифования зубчатых колес
Способы шлифования коническим кругом
Схема шлифования цилиндрических зубчатых колес
Кинематическая схема
Особенности шлифования зубчатых колес различного назначения
Шлифование колес с внутренними зубьями
Общие сведения о наладке зубошлифовальных станков
Общие сведения о контроле зубчатых колес
Контроль кинематической точности зубчатых колес
Контроль плавности работы зубчатых колес
Контроль контакта зубчатых колес
Контроль размеров зубьев и бокового зазора зубчатой передачи
Контроль средней длины общей нормали
Контроль зубчатых колес на шум
Контроль шероховатости поверхности профиля зубьев
Технические данные станков с коническим кругом
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5М841
Особенности наладки станков с коническим кругом
Изменение длины хода
Наладка механизма радиальной подачи
Технические данные станков с червячным кругом
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5Д833
Особенности наладки станков с червячным кругом
Процесс правки алмазными резцами
Установка упоров на стойке
Зубошлифовальные станки с двумя тарельчатыми кругами
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А851
Особенности наладки станков, работающих тарельчатыми кругами
Наладка циклового барабана
Зубошлифовальные станки с профильным кругом и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А868
Особенности наладки станков с профильным кругом
Зубошлифовальные станки с плоским кругом и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А893С
Особенности наладки станков с плоским кругом
Зубошлифовальные станки для конических колес и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А870В
Особенности наладки станков для шлифования конических зубчатых колес
Основные элементы шлицевых соединений
Контроль шлицевых валов
Шлицешлифовальные станки и работа на них
Устройство шлицешлифовального полуавтомата ЗБ451
Особенности наладки станков для шлифования шлицевых валов
Обслуживание зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков
Испытание станков на холостом ходу
Правила приемки станков на точность
Нормы точности зубошлифовальных станков
Уход за станками
Основные сведения о гидравлических устройствах станков
Основные сведения об электрооборудовании станков
Основные этапы развития науки о резании металлов
Сведения о режущих инструментах
Образование стружки при резании металлов
Образование стружки при резании
Силы резания, возникающие при зубошлифовании
Выделение тепла при шлифовании зубчатых колес
Шлифовочные прижоги и меры борьбы с ними
Основные принципы разработки
Форма и содержание основных технологических документов
Выбор режимов резания при зубошлифовании
Общие понятия о механизации и автоматизации
Технические средства механизации и автоматизации
Развитие механизации и автоматизации
Программное управление в зубошлифовалькых станках
Общие понятия о стандартизации
Государственная система стандартизации
Комплексные системы стандартизации
Метрологическое обеспечение
Стандартизация и качество продукции
Технический контроль на предприятии
Общие понятия о безопасности труда
Общие требования безопасности при работе
Основные требования электробезопасности
Основные требования пожарной безопасности

Способы правки шлифовального круга

Правку шлифовального круга производят для восстановления его режущей способности и для придания кругу требуемой геометрической формы. Способ правки определяется требованиями, предъявляемыми к точности и шероховатости обрабатываемой кругом поверхности.
При зубошлифовании правку осуществляют по методам обтачивания, шлифования и накатывания инструментом, приведенным в табл. 9.
Правка по методу обтачивания представляет собой разрушение сравнительно хрупких абразивных зерен и связки шлифовального круга алмазным инструментом высокой твердости. В качества инструмента в этом случае используют алмазные зерна, зачеканенные в оправах, алмазно-металлические карандаши или алмазные резцы.
Правка по методу шлифования представляет собой срезание и дробление абразивных зерен принудительно вращающимся инструментом. В качестве правящего инструмента в этом случае используют алмазные ролики на твердосплавной связке, которые по форме профиля бывают плоские односторонние, конические односторонние, конические двусторонние, радиусные, фасонные, прямого профиля и др. При правке ролик получает быстрое вращение, а шлифовальный круг медленное. Направления вращения могут совпадать или быть противоположными. Вследствие разности скоростей вращения круга и ролика в точке их касания происходит скалывание частиц абразивных зерен, а также выкрашивание целых зерен.
Алмазные ролики для правки шлифовальных кругов содержат природные алмазы, равномерно распределенные по всей поверхности правящего слоя и прочно соединенные с металлической основой ролика твердосплавной связкой методом порошковой металлургии.
Правка по методу накатывания представляет собой процесс дробления абразивных зерен и связки шлифовального круга. Правящим инструментом является стальной ролик, профиль которого соответствует профилю заправляемой поверхности.
При этом способе правки вращение ролика осуществляется от трения с вращающимся шлифовальным кругом. Скорость правки обычно составляет 1—1,5 м/мм поперечная подача — 0,03—0,06 мм через несколько проходов. Разрушение абразивных зерен и связки происходит в результате взаимного вращения со скольжением абразивного круга и правящего ролика, а также значительного давлении в зоне их контакта. В ряде случаев способ правки накатыванием является единственно возможным, например при шлифовании мелкомодульных зубчатых колес червячным абразивным кругом.
Накатные ролики изготовляют однониточными и многониточными, гладкими и с пазами. Пазы обычно имеют неравномерный шаг и способствуют интенсификации процесса правки.




 
Яндекс.Метрика