Общие сведения о зубчатых колесах и передачах
Профиль зуба и свойства эвольвентного зацепления
Основные параметры цилиндрических зубчатых колес
Основные параметры червячных передач
Основные параметры конических зубчатых колес
Понятие об абразивных инструментах
Шлифовальные круги, применяемые для зубошлифования
Сведения о процессе резания при шлифовании
Способы правки шлифовального круга
Припуски на зубошлифование
Охлаждающие жидкости, используемые при зубошлифовании
Основные сведения о режимах зубошлифования
Балансировка шлифовальных кругов
Организация рабочего места
Элементы технологического процесса
Технологические базы при зубошлифовании
Технологическая оснастка для зубошлифования
Методы шлифования зубчатых колес
Способы шлифования коническим кругом
Схема шлифования цилиндрических зубчатых колес
Кинематическая схема
Особенности шлифования зубчатых колес различного назначения
Шлифование колес с внутренними зубьями
Общие сведения о наладке зубошлифовальных станков
Общие сведения о контроле зубчатых колес
Контроль кинематической точности зубчатых колес
Контроль плавности работы зубчатых колес
Контроль контакта зубчатых колес
Контроль размеров зубьев и бокового зазора зубчатой передачи
Контроль средней длины общей нормали
Контроль зубчатых колес на шум
Контроль шероховатости поверхности профиля зубьев
Технические данные станков с коническим кругом
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5М841
Особенности наладки станков с коническим кругом
Изменение длины хода
Наладка механизма радиальной подачи
Технические данные станков с червячным кругом
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5Д833
Особенности наладки станков с червячным кругом
Процесс правки алмазными резцами
Установка упоров на стойке
Зубошлифовальные станки с двумя тарельчатыми кругами
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А851
Особенности наладки станков, работающих тарельчатыми кругами
Наладка циклового барабана
Зубошлифовальные станки с профильным кругом и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А868
Особенности наладки станков с профильным кругом
Зубошлифовальные станки с плоским кругом и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А893С
Особенности наладки станков с плоским кругом
Зубошлифовальные станки для конических колес и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А870В
Особенности наладки станков для шлифования конических зубчатых колес
Основные элементы шлицевых соединений
Контроль шлицевых валов
Шлицешлифовальные станки и работа на них
Устройство шлицешлифовального полуавтомата ЗБ451
Особенности наладки станков для шлифования шлицевых валов
Обслуживание зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков
Испытание станков на холостом ходу
Правила приемки станков на точность
Нормы точности зубошлифовальных станков
Уход за станками
Основные сведения о гидравлических устройствах станков
Основные сведения об электрооборудовании станков
Основные этапы развития науки о резании металлов
Сведения о режущих инструментах
Образование стружки при резании металлов
Образование стружки при резании
Силы резания, возникающие при зубошлифовании
Выделение тепла при шлифовании зубчатых колес
Шлифовочные прижоги и меры борьбы с ними
Основные принципы разработки
Форма и содержание основных технологических документов
Выбор режимов резания при зубошлифовании
Общие понятия о механизации и автоматизации
Технические средства механизации и автоматизации
Развитие механизации и автоматизации
Программное управление в зубошлифовалькых станках
Общие понятия о стандартизации
Государственная система стандартизации
Комплексные системы стандартизации
Метрологическое обеспечение
Стандартизация и качество продукции
Технический контроль на предприятии
Общие понятия о безопасности труда
Общие требования безопасности при работе
Основные требования электробезопасности
Основные требования пожарной безопасности

Устройство зубошлифовального полуавтомата 5М841

Зубошлифовальный полуавтомат 5М841 предназначен для шлифования зубьев прямозубых и косозубых цилиндрических колес по методу обката с единичным делением. Обработка производится по полуавтоматическому циклу, который обеспечивает число и величину подач, число правок и величину подачи на правку, компенсацию
износа шлифовального круга, изменение режимов обработки при переходе с чернового на чистовое шлифование, переключение хода стола с рабочего на ускоренный и выключение станка с подачей сигнала об окончании обработки установленного числа .зубьев. На полуавтомате обеспечивается шлифование фланкированных и бочкообразных зубьев установкой соответствующих копиров в механизм правки.
Полуавтомат 5М841 состоит из станины, на которой справа располагается колонка 8, а слева перемещается крестовый суппорт 2 со столом 3. Рабочая зона над столом закрыта ограждением 6 с дверкой 7, обеспечивающей доступ к обрабатываемому зубчатому колесу и шлифовальному кругу. На колонке 8 размещен ползун с шлифовальным кругом и механизм привода ползуна, доступ к которому осуществляется через дверку 13. На колонке 8 также расположен основной пульт управления 9. Вспомогательный пульт находится с левой стороны станка. С основного пульта производятся все наладочные движения станка, в том числе бесступенчатое регулирование рукоятками 10 частоты движения ползуна. Ниже пульта находится рукоятка 12 ручного разворота ползуна. На стенке стола справа помещен маховик 4 распределения припуска, а слева, симметрично ему (на рисунке не видно), маховик изменения положения опорного ролика, регулирующего длину хода стола. С правой стороны станины 1 перед колонкой 8 размещены механизм подачи с маховиком 15, а также панель 14 дросселей с лимбами 5 установки черновых и чистовых скоростей правки и обката. Сзади станка расположен электрошкаф 11, гидрооборудование и резервуар с охлаждающей жидкостью. Ограждение станка снабжено устройством отсоса аэрозолей, которые возникают в процессе шлифования в виде масляного тумана. Аэрозоли вентилятором пропускаются через сетчатый фильтр, осаждаются на нем и возвращаются в резервуар с охлаждающей жидкостью. Очистка СОЖ от шлифовального .шлама производится магнитным сепаратором.
Основные технические данные зубошлифовального полуавтомата 5М841
Диаметр устанавливаемого изделия, мм . . Модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм Наибольшая ширина прямозубого венца обрабатываемого колеса, мм........................
Наибольший угол наклона зубьев обрабатываемых колес, град .......................
Число шлифуемых зубьев...............
Размер шлифовальных кругов, мм:
диаметр ...........................
ширина.............................
Частота вращения шлифовального круга
Подача обката, мм/мин................
Частота движения ползуна, дв. ход/мин Наибольший ход ползуна, мм . . . Автоматическая радиальная подача, мм Габаритные размеры, мм:
об/мин
30—320
1,5-8
190
±45
10—200
350—260 13, 25, 32 1920 6-800 50-280 200 0,01—2,0
длина ......................................              2903
ширина......................................           2315
высота .....................................             2116
Масса, т......................................          8
Кинематическая схема полуавтомата 5М841 (рис. 60) состоит из кинематических цепей, обеспечивающих вращение шлифовального круга (главное движение), перемещение ползуна, обкат и деление на число шлифуемых зубьев, поворот ползуна на угол, правку шлифовального круга, отскок изделия от круга и установку опорного ролика.
Цепь главного движения связывает вращение электродвигателя M1 с вращением инструмента (Ин) через шкивы диаметром 91 и 68 мм клиноременной передачи и обеспечивает вращение шлифовального круга с частотой 1920 об/мин.
Кинематическая цепь перемещения ползуна связывает вращение электродвигателя М2 с поступательным перемещением ползуна через клиноременную передачу и кривошипно-шатунный механизм (Кр). Установка частоты движения ползуна производится с пульта управления бесступенчато за счет регулирования частоты вращения электродвигателя М2.
Делительно-обкатная цепь связывает вращение гидромотора ГМ с вращением стола через зубчатые колеса с числом зубьев 22, 37, 70, 45, 55, 51 и 68 и дальше через зубчатые колеса гитары деления а, Ь, с, d и червячную передачу стола 1/180. От зубчатого колеса а вращение также передается через червячную передачу 1/60 на кулак (Кул), свободно сидящий на Рис. 61. Кулак обката шпинделе стола и связанный с колесом передачи 1/60. Кулак через ползушку (Пол) поворачивает рычаг (Рыч), который опирается на ролик и перемещает стол с заготовкой. Кулак (рис. 61) выполнен по эвольвентной кривой на 3/4 окружности от точки 1 до точки 4. Согласование хода стола и поворота изделия (обкат при рабочем ходе) обеспечивают семенные зубчатые колеса а, Ь, с, d гитары деления. Обратный ход стола происходит при нахождении ролика ползушки на спаде кривой обкатного кулака от точки 4 до точки 1. В это время стол продолжает вращаться в ту же сторону, что и при рабочем ходе, и приходит в исходное положение относительно шлифовального круга, повернув изделие на zi зубьев (число зубьев деления).
Формула настройки гитары деления выводится из зависимости поворота кулака (Кул) на один оборот и поворота заготовки на угол деления z1/z. Из уравнения 1 об. кул. 60/1 -/дел- 180/1 =Zi/z /дед = (3 • Zi)/z = d/b ¦ c/d.
Управление отскоком изделия от шлифовального круга осуществляется командными кулачками, получающими вращение от колес 45/60 и червячной передачи 1/60.
Отскок изделия происходит в результате поворота гидроцилиндром Ц коромысла (Кор), которое связано с ходовым винтом, входящим в крестовый суппорт. Возвращение крестового суппорта в исходное положение производится пружиной. При шлифовании бочкообразного зуба крестовый суппорт получает дополнительное кача-тельное движение от кулачка бочкообразования через ряд рычагов. За один оборот кулачка изделие подается к шлифовальному кругу два раза, т. е. у каждого торца зубчатого венца, чем обеспечивается бочкообразная форма зуба в продольном его направлении.
Поворот ползуна на угол наклона производится от электродвигателя М3 через цилиндрические зубчатые передачи 20/84, 33/105, червячную передачу 1/50 и передачу 17/166. Ручной поворот 'ползуна осуществляется рукояткой через зубчатые передачи 18/102, 1/50 и 17/166.




 
Яндекс.Метрика