Общие сведения о зубчатых колесах и передачах
Профиль зуба и свойства эвольвентного зацепления
Основные параметры цилиндрических зубчатых колес
Основные параметры червячных передач
Основные параметры конических зубчатых колес
Понятие об абразивных инструментах
Шлифовальные круги, применяемые для зубошлифования
Сведения о процессе резания при шлифовании
Способы правки шлифовального круга
Припуски на зубошлифование
Охлаждающие жидкости, используемые при зубошлифовании
Основные сведения о режимах зубошлифования
Балансировка шлифовальных кругов
Организация рабочего места
Элементы технологического процесса
Технологические базы при зубошлифовании
Технологическая оснастка для зубошлифования
Методы шлифования зубчатых колес
Способы шлифования коническим кругом
Схема шлифования цилиндрических зубчатых колес
Кинематическая схема
Особенности шлифования зубчатых колес различного назначения
Шлифование колес с внутренними зубьями
Общие сведения о наладке зубошлифовальных станков
Общие сведения о контроле зубчатых колес
Контроль кинематической точности зубчатых колес
Контроль плавности работы зубчатых колес
Контроль контакта зубчатых колес
Контроль размеров зубьев и бокового зазора зубчатой передачи
Контроль средней длины общей нормали
Контроль зубчатых колес на шум
Контроль шероховатости поверхности профиля зубьев
Технические данные станков с коническим кругом
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5М841
Особенности наладки станков с коническим кругом
Изменение длины хода
Наладка механизма радиальной подачи
Технические данные станков с червячным кругом
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5Д833
Особенности наладки станков с червячным кругом
Процесс правки алмазными резцами
Установка упоров на стойке
Зубошлифовальные станки с двумя тарельчатыми кругами
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А851
Особенности наладки станков, работающих тарельчатыми кругами
Наладка циклового барабана
Зубошлифовальные станки с профильным кругом и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А868
Особенности наладки станков с профильным кругом
Зубошлифовальные станки с плоским кругом и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А893С
Особенности наладки станков с плоским кругом
Зубошлифовальные станки для конических колес и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А870В
Особенности наладки станков для шлифования конических зубчатых колес
Основные элементы шлицевых соединений
Контроль шлицевых валов
Шлицешлифовальные станки и работа на них
Устройство шлицешлифовального полуавтомата ЗБ451
Особенности наладки станков для шлифования шлицевых валов
Обслуживание зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков
Испытание станков на холостом ходу
Правила приемки станков на точность
Нормы точности зубошлифовальных станков
Уход за станками
Основные сведения о гидравлических устройствах станков
Основные сведения об электрооборудовании станков
Основные этапы развития науки о резании металлов
Сведения о режущих инструментах
Образование стружки при резании металлов
Образование стружки при резании
Силы резания, возникающие при зубошлифовании
Выделение тепла при шлифовании зубчатых колес
Шлифовочные прижоги и меры борьбы с ними
Основные принципы разработки
Форма и содержание основных технологических документов
Выбор режимов резания при зубошлифовании
Общие понятия о механизации и автоматизации
Технические средства механизации и автоматизации
Развитие механизации и автоматизации
Программное управление в зубошлифовалькых станках
Общие понятия о стандартизации
Государственная система стандартизации
Комплексные системы стандартизации
Метрологическое обеспечение
Стандартизация и качество продукции
Технический контроль на предприятии
Общие понятия о безопасности труда
Общие требования безопасности при работе
Основные требования электробезопасности
Основные требования пожарной безопасности

Испытание станков на холостом ходу

Испытание станка на холостом ходу производится с целью проверки его работоспособности. Перед осуществлением на станке работ необходимо убедиться в надежном его заземлении. Винты заземления должны быть оцинкованными и завернуты на обработанную поверхность корпуса станка. Сопротивление цепи заземления не должно превышать 0,1 Ом. После этого проверяется работа системы смазки. Должна быть обеспечена постоянная и достаточная подача смазки ко всем точкам согласно руководству по эксплуатации станка.
Работа передач и органов управления проверяется для определения четкости и безопасности их действия, а также надежности фиксации рукояток в каждом положении. При этом положение рукояток, кнопок управления и указателей на лимбах должно соответствовать их назначению.
Действие механизмов главного движения, в частности вращение шлифовального круга для зубошлифовальных станков, проверяют последовательным включением на нескольких скоростях, начиная с низшей и кончая высшей, допускаемой руководством по эксплуатации. Действие механизмов деления, обката и правки проверяется также на всех скоростях. При этом механизмы должны работать плавно, без ударов и рывков.
Действие механизмов подач проверяется при низших, средних и наибольших величинах рабочих подач, а также при всех быстрых перемещениях. Измерение производится индикатором и секундомером. Величина подачи не должна превышать допускаемых техническими условиями отклонений.
Мертвые ходы механизмов ручного управления, а также усилия на рукоятках проверяют перемещением соответствующих узлов. При этом мертвые ходы не должны превышать 0,15—0,20 мм при отсчете по лимбу. Усилия на рукоятках, если ими перемещают механизмы не более пяти раз в смену, не должны превышать 160 Н. Если рукоятки включаются в работу не более 25 раз в смену, то в этом случае усилие не должно превышать 90 Н.
Шумовая характеристика станка проверяется на опытном образце и при дальнейшем выпуске выборочно. Предельные значения уровня шума не должны превышать величин, записанных в технических условиях и руководстве по эксплуатации.
Проверка работы электрооборудования производится замером мощности холостого хода электродвигателей, сопротивления изоляции проводов и проверкой надежности действия защитных устройств.
Наибольшую мощность холостого хода электродвигателей проверяют после работы станка не менее 1 ч. Мощность холостого хода должна находиться в пределах, установленных техническими условиями на станок для данного электродвигателя.
Сопротивление изоляции проводов силовых цепей и цепей управления проверяется мегомметром при напряжении 500 В. Сопротивление изоляция не должно быть менее 1 МОм. Электрическая прочность изоляции силовых цепей и непосредственно присоединяемых к ним цепей управления проверяется напряжением 1500В в течение 1 мин. При этом пробоя не должно быть.
Проверяется надежность действия защитных устройств по охране труда и устройств, предохраняющих рабочие органы от поломок. Все защитные устройства должны срабатывать надежно.
Проверка станка на холостом ходу заканчивается его работой по циклу, которая должна происходить в заданной последовательности.




 
Яндекс.Метрика