Общие сведения о зубчатых колесах и передачах
Профиль зуба и свойства эвольвентного зацепления
Основные параметры цилиндрических зубчатых колес
Основные параметры червячных передач
Основные параметры конических зубчатых колес
Понятие об абразивных инструментах
Шлифовальные круги, применяемые для зубошлифования
Сведения о процессе резания при шлифовании
Способы правки шлифовального круга
Припуски на зубошлифование
Охлаждающие жидкости, используемые при зубошлифовании
Основные сведения о режимах зубошлифования
Балансировка шлифовальных кругов
Организация рабочего места
Элементы технологического процесса
Технологические базы при зубошлифовании
Технологическая оснастка для зубошлифования
Методы шлифования зубчатых колес
Способы шлифования коническим кругом
Схема шлифования цилиндрических зубчатых колес
Кинематическая схема
Особенности шлифования зубчатых колес различного назначения
Шлифование колес с внутренними зубьями
Общие сведения о наладке зубошлифовальных станков
Общие сведения о контроле зубчатых колес
Контроль кинематической точности зубчатых колес
Контроль плавности работы зубчатых колес
Контроль контакта зубчатых колес
Контроль размеров зубьев и бокового зазора зубчатой передачи
Контроль средней длины общей нормали
Контроль зубчатых колес на шум
Контроль шероховатости поверхности профиля зубьев
Технические данные станков с коническим кругом
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5М841
Особенности наладки станков с коническим кругом
Изменение длины хода
Наладка механизма радиальной подачи
Технические данные станков с червячным кругом
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5Д833
Особенности наладки станков с червячным кругом
Процесс правки алмазными резцами
Установка упоров на стойке
Зубошлифовальные станки с двумя тарельчатыми кругами
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А851
Особенности наладки станков, работающих тарельчатыми кругами
Наладка циклового барабана
Зубошлифовальные станки с профильным кругом и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А868
Особенности наладки станков с профильным кругом
Зубошлифовальные станки с плоским кругом и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А893С
Особенности наладки станков с плоским кругом
Зубошлифовальные станки для конических колес и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А870В
Особенности наладки станков для шлифования конических зубчатых колес
Основные элементы шлицевых соединений
Контроль шлицевых валов
Шлицешлифовальные станки и работа на них
Устройство шлицешлифовального полуавтомата ЗБ451
Особенности наладки станков для шлифования шлицевых валов
Обслуживание зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков
Испытание станков на холостом ходу
Правила приемки станков на точность
Нормы точности зубошлифовальных станков
Уход за станками
Основные сведения о гидравлических устройствах станков
Основные сведения об электрооборудовании станков
Основные этапы развития науки о резании металлов
Сведения о режущих инструментах
Образование стружки при резании металлов
Образование стружки при резании
Силы резания, возникающие при зубошлифовании
Выделение тепла при шлифовании зубчатых колес
Шлифовочные прижоги и меры борьбы с ними
Основные принципы разработки
Форма и содержание основных технологических документов
Выбор режимов резания при зубошлифовании
Общие понятия о механизации и автоматизации
Технические средства механизации и автоматизации
Развитие механизации и автоматизации
Программное управление в зубошлифовалькых станках
Общие понятия о стандартизации
Государственная система стандартизации
Комплексные системы стандартизации
Метрологическое обеспечение
Стандартизация и качество продукции
Технический контроль на предприятии
Общие понятия о безопасности труда
Общие требования безопасности при работе
Основные требования электробезопасности
Основные требования пожарной безопасности

Изменение длины хода

Изменение длины хода производится изменением положения оси кулисы в кривошипном механизме вращением квадрата, расположенного под крышкой в ползуне. При этой наладке ползун должен быть поставлен в верхнее положение.
Зона возвратно-поступательного перемещения шлифовального круга устанавливается в зависимости от положения заготовки на оправке так, чтобы был обеспечен равномерный перебег круга в обе стороны (по 7 мм на каждую сторону). Для этого квадратом, находящимся на поворотной части, перемещают ползун в соответствующую сторону и винт закрепляют.
Частота движения ползуна выбирается по нормативам в зависимости от длины его хода и требуемого качества шлифования (в данном случае л=160 дв. ход/мин). При длине хода свыше 100 мм частоту движения ползуна не следует делать более 80 дв. ход/мин.
Установка частоты движения производится с пульта управления рукояткой 23 (см. рис. 62) для чистового режима и рукояткой 24 для чернового режима «при включенном кнопкой 26 движении ползуна. Контроль установленной частоты движения производится по шкале прибора 22. После наладки движение ползуна отключается кнопкой 25.
Выбор и установка величины скоростей обката. Величина скорости чистового обката sm.4hct определяется по формуле 5м.чисх=50*/г, где s0—подача обката за один двойной ход ползуна (мм/дв. ход) выбирается по нормативам, п — частота движения ползуна (дв. ход/мин).
Величина скорости чернового обката принимается равной 5M.4epH=2,25-sM.4HCT. В настоящем случае по нормативам s0=<1,3 мин/дв. ход. При ЭТОМ 5м.ЧИСт = 1,3* 160= ^=208 мм/мин, sM.4epu=2,25-208=468 мм/мин.
Установка величины скоростей обката производится дросселями, выведенными на панель спереди станка. Контроль установленной скорости производится по шкале прибора 31 на пульте управления (см. рис. 62) при включении обката кнопкой 30. Выключение производится кнопкой 29.
Наладка гитары деления. Наладка производится по формуле /дел= (a-c)f(b-d) = (3-2г)/2гизд, где а, Ь, с, d — числа зубьев сменных колес гитары деления, г. — число зубьев, на которое поворачивается заготовка за один двойной ход стола, гиэд — число зубьев шлифуемого колеса.
При нахождении числа зубьев необходимо учитывать, чтобы оно не имело общих множителей с числом зубьев заготовки 2ИЭД и было бы минимальным из имеющихся. Число зубьев z определяется исходя из того, что при шлифовании эвольвентный кулак формирует обкат зубьев на 3/4 своего оборота, которому соответствует подъем эвольвентной кривой (кривой кулака приходится на холостой ход), т. е. на 3/4 длины дуги окружности, приходящейся на деление L = 3U-Zi-p, где р = Л’т — шаг зубьев изделия, Zt — число зубьев деления. Чтобы впадина зуба была полностью прошлифована, необходимо, чтобы рабочий ход стола был больше пути обката Wo6k: L>Wo6k, т. е. 3/4-z*-rt-m>Wo6K, откуда з-№обк/(я-т), где Wo6k — путь, проходимый изделием во время процесса обката, определяемый по формуле W,o6K=^7i + ft-tg ||| где Wi — длина хода обката, b — ширина зубчатого венца, ||§ — угол наклона зубьев на окружности шлифования.
Длина хода обката определяется по номограмме, приведенной на рис. 64. На номограмме пунктиром показана последовательность нахождения длины пути обката для зубчатого колеса модуля т — 6 мм, с числом зубьев z= = 48, углом наклона (3 = 20° (tg 20°=0,36397, cos 20°= = 0,93969) и шириной венца 6 = 30 мм. При этих параметрах длина хода обката будет равна ВШШ мм-Используя полученную величину, определим путь обката (при аш=а = 20°) ГОбк = 43 + 30-0,36397=53,92 мм и число зубьев деления.
Выбираем ближайшее меньшее число, которое не имеет общих множителей с числом зубъев заготовки.
При этом гитара деления будет
Величина плеча I рычага (Рыч), показанного на кинематической схеме рис. 60, определяется по формуле
/ = 7,05 -2— г,=- 7,0S-6':5- = 225,074 мм.
cos Р     0,93969
с точностью до третьего знака после запятой.




 
Яндекс.Метрика