Изменение длины хода производится изменением положения оси кулисы в кривошипном механизме вращением квадрата, расположенного под крышкой в ползуне. При этой наладке ползун должен быть поставлен в верхнее положение.
Зона возвратно-поступательного перемещения шлифовального круга устанавливается в зависимости от положения заготовки на оправке так, чтобы был обеспечен равномерный перебег круга в обе стороны (по 7 мм на каждую сторону). Для этого квадратом, находящимся на поворотной части, перемещают ползун в соответствующую сторону и винт закрепляют.
Частота движения ползуна выбирается по нормативам в зависимости от длины его хода и требуемого качества шлифования (в данном случае л=160 дв. ход/мин). При длине хода свыше 100 мм частоту движения ползуна не следует делать более 80 дв. ход/мин.
Установка частоты движения производится с пульта управления рукояткой 23 (см. рис. 62) для чистового режима и рукояткой 24 для чернового режима «при включенном кнопкой 26 движении ползуна. Контроль установленной частоты движения производится по шкале прибора 22. После наладки движение ползуна отключается кнопкой 25.
Выбор и установка величины скоростей обката. Величина скорости чистового обката sm.4hct определяется по формуле 5м.чисх=50*/г, где s0—подача обката за один двойной ход ползуна (мм/дв. ход) выбирается по нормативам, п — частота движения ползуна (дв. ход/мин).
Величина скорости чернового обката принимается равной 5M.4epH=2,25-sM.4HCT. В настоящем случае по нормативам s0=<1,3 мин/дв. ход. При ЭТОМ 5м.ЧИСт = 1,3* 160= ^=208 мм/мин, sM.4epu=2,25-208=468 мм/мин.
Установка величины скоростей обката производится дросселями, выведенными на панель спереди станка. Контроль установленной скорости производится по шкале прибора 31 на пульте управления (см. рис. 62) при включении обката кнопкой 30. Выключение производится кнопкой 29.
Наладка гитары деления. Наладка производится по формуле /дел= (a-c)f(b-d) = (3-2г)/2гизд, где а, Ь, с, d — числа зубьев сменных колес гитары деления, г. — число зубьев, на которое поворачивается заготовка за один двойной ход стола, гиэд — число зубьев шлифуемого колеса.
При нахождении числа зубьев необходимо учитывать, чтобы оно не имело общих множителей с числом зубьев заготовки 2ИЭД и было бы минимальным из имеющихся. Число зубьев z определяется исходя из того, что при шлифовании эвольвентный кулак формирует обкат зубьев на 3/4 своего оборота, которому соответствует подъем эвольвентной кривой (кривой кулака приходится на холостой ход), т. е. на 3/4 длины дуги окружности, приходящейся на деление L = 3U-Zi-p, где р = Л’т — шаг зубьев изделия, Zt — число зубьев деления. Чтобы впадина зуба была полностью прошлифована, необходимо, чтобы рабочий ход стола был больше пути обката Wo6k: L>Wo6k, т. е. 3/4-z*-rt-m>Wo6K, откуда з-№обк/(я-т), где Wo6k — путь, проходимый изделием во время процесса обката, определяемый по формуле W,o6K=^7i + ft-tg ||| где Wi — длина хода обката, b — ширина зубчатого венца, ||§ — угол наклона зубьев на окружности шлифования.
Длина хода обката определяется по номограмме, приведенной на рис. 64. На номограмме пунктиром показана последовательность нахождения длины пути обката для зубчатого колеса модуля т — 6 мм, с числом зубьев z= = 48, углом наклона (3 = 20° (tg 20°=0,36397, cos 20°= = 0,93969) и шириной венца 6 = 30 мм. При этих параметрах длина хода обката будет равна ВШШ мм-Используя полученную величину, определим путь обката (при аш=а = 20°) ГОбк = 43 + 30-0,36397=53,92 мм и число зубьев деления.
Выбираем ближайшее меньшее число, которое не имеет общих множителей с числом зубъев заготовки.
При этом гитара деления будет
Величина плеча I рычага (Рыч), показанного на кинематической схеме рис. 60, определяется по формуле
/ = 7,05 -2— г,=- 7,0S-6':5- = 225,074 мм.
cos Р 0,93969
с точностью до третьего знака после запятой.