Процесс правки алмазными резцами осуществляется следующим образом. Головками 1 и 18 державки с алмазными резцами выдвигаются вперед до крайнего положения. Маховичком 19 и головками 16 и 17 резды вводятся во впадины витков червяка, не касаясь боковых сторон витка, до тех пор, пока между вершиной резца и дном впадины витка не останется зазор 1—2 мм. Головками 1 и 18 резцы выводятся за пределы витка на 1—2 мм и затем переключателем 24 (см. рис. 69) включается автоматическое перемещение каретки механизма правки для
головками 16 и 17 доводят их до легкого касания профиля. Далее во время холостого хода каретки головками 1 и 18 резцы перемещают вдоль профиля витка на 1—3 мм за каждый рабочий ход до тех пор, пока они не дойдут до крайнего переднего положения (не доходя 1—2 мм до дна впадины витка). Затем маховичком 19 производят радиальную подачу на величину 0,01—0,03 мм и головками 1 и 18 постепенно выводят алмазные резцы за пределы витка.
Процесс правки заканчивается тогда, когда алмазные резцы будут снимать абразивный материал по всей длине витка равномерно.
Процесс правки червячного шлифовального круга заканчивается правкой вершин витков и их контролем.
Правка вершин витков осуществляется алмазным карандашом при быстром вращении шлифовального круга (1500 об/мин). Для этого переключатель 17 (см. рис. 69) переводят в положение «Правка по верху», а переключатель 24 — в положение «Двусторонняя правка». Снятие абразива с вершин производится до тех пор, пока при контроле шаблоном наименьшей ширины (рис. 73, а) не образуется зазор между боковой стороной витка и шаблоном. При этом шаблон наибольшей ширины будет иметь зазор по периферии круга.
установки упоров хода каретки. Упоры должны выключать перемещение каретки в тот момент, когда резцы выйдут за пределы витка червяка на 3— 5 мм. После этого при рабочем ходе каретки вводят алмазные резцы во впадину витка и
На рис. 73, б показан контроль профиля витка индикатором. Подобное приспособление изготовляют для каждого модуля отдельно. При контроле витка шаблонами включают лампу подсвета переключателем.
Правка червячного круга алмазными роликами производится с помощью приспособления, изображенного на рис. 74. Приспособление устанавливают на каретку механизма правки и путем поворота корпуса 5 относительно оси 1 на основании 3 в направлении, а также поворота корпуса 4 вокруг оси 2 в направлении II совмещают алмазный ролик 6 с витком червячного круга. При правке алмазный ролик получает быстрое вращение (2800 об/мин) от электродвигателя 7.
Процесс правки осуществляется аналогично правке алмазными резцами, т. е. во время рабочего хода маховичком производят радиальную подачу на величину 0,01—0.03 мм.
Настройка гитары деления производится шестью сменными зубчатыми колесами, расположенными в верхней части суппорта. Зубчатые колеса е и f (см. рис. 68) могут быть установлены в трех сочетаниях: 60/60, 40/80 и 30/90, каждое из которых обеспечивает шлифование в определенном диапазоне чисел зубьев. Сменные колеса e/j — 60/60 устанавливают при шлифовании колес с малым числом зубьев, а колеса 30/90 устанавливают при шлифовании заготовок с большим числом зубьев. В настоящем случае гитара деления настраивается колесами a/b-c[d-e/f=60/60-48/96 - 40/80.
Посадочные места валов и сменных колес не должны иметь забоин и грязи, так как от правильного положения этих колес на валах зависит точность шлифования по окружным шагам. Зазор между зубьями сменных колес не должен превышать 0,1 мм.
После настройки гитары деления кнопкой 9 (см. рис. 69) включают вращение шпинделя изделия и регулировкой дросселя 27 (см. рис. 67) устанавливают требуемое давление в системе торможения делительной цепи. Останов вращения заготовки производят кнопкой.