Общие сведения о зубчатых колесах и передачах
Профиль зуба и свойства эвольвентного зацепления
Основные параметры цилиндрических зубчатых колес
Основные параметры червячных передач
Основные параметры конических зубчатых колес
Понятие об абразивных инструментах
Шлифовальные круги, применяемые для зубошлифования
Сведения о процессе резания при шлифовании
Способы правки шлифовального круга
Припуски на зубошлифование
Охлаждающие жидкости, используемые при зубошлифовании
Основные сведения о режимах зубошлифования
Балансировка шлифовальных кругов
Организация рабочего места
Элементы технологического процесса
Технологические базы при зубошлифовании
Технологическая оснастка для зубошлифования
Методы шлифования зубчатых колес
Способы шлифования коническим кругом
Схема шлифования цилиндрических зубчатых колес
Кинематическая схема
Особенности шлифования зубчатых колес различного назначения
Шлифование колес с внутренними зубьями
Общие сведения о наладке зубошлифовальных станков
Общие сведения о контроле зубчатых колес
Контроль кинематической точности зубчатых колес
Контроль плавности работы зубчатых колес
Контроль контакта зубчатых колес
Контроль размеров зубьев и бокового зазора зубчатой передачи
Контроль средней длины общей нормали
Контроль зубчатых колес на шум
Контроль шероховатости поверхности профиля зубьев
Технические данные станков с коническим кругом
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5М841
Особенности наладки станков с коническим кругом
Изменение длины хода
Наладка механизма радиальной подачи
Технические данные станков с червячным кругом
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5Д833
Особенности наладки станков с червячным кругом
Процесс правки алмазными резцами
Установка упоров на стойке
Зубошлифовальные станки с двумя тарельчатыми кругами
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А851
Особенности наладки станков, работающих тарельчатыми кругами
Наладка циклового барабана
Зубошлифовальные станки с профильным кругом и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А868
Особенности наладки станков с профильным кругом
Зубошлифовальные станки с плоским кругом и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А893С
Особенности наладки станков с плоским кругом
Зубошлифовальные станки для конических колес и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А870В
Особенности наладки станков для шлифования конических зубчатых колес
Основные элементы шлицевых соединений
Контроль шлицевых валов
Шлицешлифовальные станки и работа на них
Устройство шлицешлифовального полуавтомата ЗБ451
Особенности наладки станков для шлифования шлицевых валов
Обслуживание зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков
Испытание станков на холостом ходу
Правила приемки станков на точность
Нормы точности зубошлифовальных станков
Уход за станками
Основные сведения о гидравлических устройствах станков
Основные сведения об электрооборудовании станков
Основные этапы развития науки о резании металлов
Сведения о режущих инструментах
Образование стружки при резании металлов
Образование стружки при резании
Силы резания, возникающие при зубошлифовании
Выделение тепла при шлифовании зубчатых колес
Шлифовочные прижоги и меры борьбы с ними
Основные принципы разработки
Форма и содержание основных технологических документов
Выбор режимов резания при зубошлифовании
Общие понятия о механизации и автоматизации
Технические средства механизации и автоматизации
Развитие механизации и автоматизации
Программное управление в зубошлифовалькых станках
Общие понятия о стандартизации
Государственная система стандартизации
Комплексные системы стандартизации
Метрологическое обеспечение
Стандартизация и качество продукции
Технический контроль на предприятии
Общие понятия о безопасности труда
Общие требования безопасности при работе
Основные требования электробезопасности
Основные требования пожарной безопасности

Понятие об абразивных инструментах

Шлифование зубчатых колес производится абразивным инструментом, представляющим собой шлифовальный круг с множеством резцов в виде абразивных зерен, связанных между собой керамическими или органическими (синтетическими) связками. Термин «абразивы» охватывает широкую гамму как природных, так и искусственных материалов. Из природных абразивов промышленное значение имеют корунд, наждак, кремень, алмаз и др. Искусственными абразивными материалами являются электрокорунды, карбид кремния, монокорунд, нитрид бора и др.
Электрокорунд состоит из корунда (кристаллического оксида алюминия AI2O3) и различных примесей. Промышленность производит электрокорунды нормальный, белый и др. Легирование электрокорунда оксидами хрома, титана и циркония повышает режущие свойства абразивного инструмента. Так, например, инструмент из хромистого электрокорунда обеспечивает повышение производительности при шлифовании углеродистых и конструкционных сталей на 20% по сравнению с инструментом из белого электрокорунда. Инструмент из циркониевого электрокорунда используется в основном для шлифования с высокими скоростями. Электрокорунд получают расплавлением в дуговой печи чистого оксида алюминия и добавок.
Карбид кремния представляет собой химическое соединение кремния с углеродом (SiC) и некоторыми примесями, получаемое в электрических печах. Для абразивной обработки промышленность производит зеленый и черный карбид кремния. Зеленый содержит меньше примесей, имеет несколько повышенную хрупкость и большую абразивную способность.
Монокорунд представляет собой сплав корунда с сернистым железом и восстановителем. Зерна монокорунда обладают высокой механической прочностью и используются в инструменте, предназначенном для шлифования труднообрабатываемых легированных сталей и сплавов.
В качестве рабочего материала в абразивном инструменте в последнее время используют такие синтетические сверхтвердые материалы, как, например, кубический нитрид бора, гексанит и др. В шлифовальных кругах в основном используют кубический нитрид бора, выпускаемый ленинградским заводом «Ильич» под маркой «Эльбор». Шлифовальные круги классифицируются по зернистости, связке, степени твердости и структуре.
Зернистость абразивного материала является одним из основных показателей шлифовального круга. Полученные в электрических печах абразивные материалы измельчают в специальных машинах и сортируют по размерам зерен. В зависимости от крупности частиц абразивные зерна делятся на группы: шлифзерно, шлиф-порошки, микропорошки и тонкие микропорошки. Кроме того, они различаются по номерам зернистости от 3 до 200 и от M1до М63. Каждый номер зернистости характеризуется предельной, крупной, основной, комплексной и мелкой фракциями. Основная фракция определяет номер зернистости. За зернистость принимается номинальный размер стороны ячейки сетки в свету, на которой задерживается зерно. Например, для фракции зерна 400—500 мкм зернистость будет 40. При этом зерна проходят через сетку со стороной ячейки 500 мкм и задерживаются сеткой со стороной ячейки 400 мкм.
Связка абразивных кругов определяется из условия их эксплуатации и назначения. Наибольшее распространение получили неорганические керамические связки (К), которые представляют собой тонкодисперсные смеси огнеупорной глины, полевого шпата, перлита,
талька, борных, бариевых или щелочных стекол и других материалов. Для повышения пластичности и формуемости в абразивно-керамическую смесь добавляют растворимое стекло, декстрин и сульфитный щелок.
В качестве органических чаще всего используют бакелитовую (Б) и вулканитовую (В) связки в сочетании с гипсовыми, криолитовыми, пиритовыми и другими наполнителями. Степень твердости абразивного круга характеризуется прочностью удержания зерна в теле круга. Чем легче абразивное зерно выкрашивается из связки, тем мягче круг. Степень твердости круга «е зависит от твердости самого зерна.
Структура абразивного круга характеризует объемное содержание абразивных зерен в круге, выраженное в процентах. Структура обозначается номерами. Закрытой структуре (№ 1, 2, 3, 4) соответствует содержание 60, 58, 56 и 54% абразивных зерен в объеме инструмента, средней структуре (№ 5, 6, 7, 8) соответствует содержание 52, 50, 48 и 46% абразивных зерен, открытой структуре (№ 9, 10, 11, 12) —44, 42, 40 и 38% зерен.
Маркировка. На торцовую поверхность шлифовального круга наносят товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение круга и его размеры, как показано на рис. 15. Здесь указано, что шлифовальный круг изготовлен Челябинским абразивным заводом (ЧАЗ) из белого электрокорунда (24А), зернистость круга 25, степень твердости — мягкий (М3), структура средняя (8), связка керамическая (К7). Форма, размеры и технические требования соответствуют требованиям ГОСТ 2424— 83. Шлифовальный круг с наружным диаметром 400 мм, высотой 80 мм и диаметром отверстия 203 мм, рабочая скорость 35 м/с.




 
Яндекс.Метрика