Общие сведения о зубчатых колесах и передачах
Профиль зуба и свойства эвольвентного зацепления
Основные параметры цилиндрических зубчатых колес
Основные параметры червячных передач
Основные параметры конических зубчатых колес
Понятие об абразивных инструментах
Шлифовальные круги, применяемые для зубошлифования
Сведения о процессе резания при шлифовании
Способы правки шлифовального круга
Припуски на зубошлифование
Охлаждающие жидкости, используемые при зубошлифовании
Основные сведения о режимах зубошлифования
Балансировка шлифовальных кругов
Организация рабочего места
Элементы технологического процесса
Технологические базы при зубошлифовании
Технологическая оснастка для зубошлифования
Методы шлифования зубчатых колес
Способы шлифования коническим кругом
Схема шлифования цилиндрических зубчатых колес
Кинематическая схема
Особенности шлифования зубчатых колес различного назначения
Шлифование колес с внутренними зубьями
Общие сведения о наладке зубошлифовальных станков
Общие сведения о контроле зубчатых колес
Контроль кинематической точности зубчатых колес
Контроль плавности работы зубчатых колес
Контроль контакта зубчатых колес
Контроль размеров зубьев и бокового зазора зубчатой передачи
Контроль средней длины общей нормали
Контроль зубчатых колес на шум
Контроль шероховатости поверхности профиля зубьев
Технические данные станков с коническим кругом
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5М841
Особенности наладки станков с коническим кругом
Изменение длины хода
Наладка механизма радиальной подачи
Технические данные станков с червячным кругом
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5Д833
Особенности наладки станков с червячным кругом
Процесс правки алмазными резцами
Установка упоров на стойке
Зубошлифовальные станки с двумя тарельчатыми кругами
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А851
Особенности наладки станков, работающих тарельчатыми кругами
Наладка циклового барабана
Зубошлифовальные станки с профильным кругом и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А868
Особенности наладки станков с профильным кругом
Зубошлифовальные станки с плоским кругом и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А893С
Особенности наладки станков с плоским кругом
Зубошлифовальные станки для конических колес и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А870В
Особенности наладки станков для шлифования конических зубчатых колес
Основные элементы шлицевых соединений
Контроль шлицевых валов
Шлицешлифовальные станки и работа на них
Устройство шлицешлифовального полуавтомата ЗБ451
Особенности наладки станков для шлифования шлицевых валов
Обслуживание зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков
Испытание станков на холостом ходу
Правила приемки станков на точность
Нормы точности зубошлифовальных станков
Уход за станками
Основные сведения о гидравлических устройствах станков
Основные сведения об электрооборудовании станков
Основные этапы развития науки о резании металлов
Сведения о режущих инструментах
Образование стружки при резании металлов
Образование стружки при резании
Силы резания, возникающие при зубошлифовании
Выделение тепла при шлифовании зубчатых колес
Шлифовочные прижоги и меры борьбы с ними
Основные принципы разработки
Форма и содержание основных технологических документов
Выбор режимов резания при зубошлифовании
Общие понятия о механизации и автоматизации
Технические средства механизации и автоматизации
Развитие механизации и автоматизации
Программное управление в зубошлифовалькых станках
Общие понятия о стандартизации
Государственная система стандартизации
Комплексные системы стандартизации
Метрологическое обеспечение
Стандартизация и качество продукции
Технический контроль на предприятии
Общие понятия о безопасности труда
Общие требования безопасности при работе
Основные требования электробезопасности
Основные требования пожарной безопасности

Технологическая оснастка для зубошлифования

Технологическая оснастка, применяемая при зубошлифовании, должна обеспечивать правильное расположение заготовки относительно оси ее вращения. Оснастка должна быть достаточно жесткой, не пружинить и не перемещаться в процессе обработки под действием сил резания. Наиболее распространенной оснасткой являются оправки, которые изготовляют из различных марок стали, закаливаемых до твердости HRC 56—62. Шероховатость посадочных поверхностей оправок должна находиться в пределах R 0,20—0,40, цилиндричность — в пределах 0,003—0,005 мкм и радиальное биение относительно оси— в пределах 0,001—0,003 мм. Такое качество изготовления оправок способствует уменьшению погрешностей базирования в общем балансе зубошлифования.
На рис. 22 показана установка заготовок на оправках при обработке на зубошлифовальных станках с червячным кругом. Оправки имеют конструкцию со сферическим концом, который зажимается в цанговом патроне стайка. Оправка с цилиндрическими проставочными кольцами позволяет установить заготовку на требуемую высоту, а также шлифовать несколько заготовок одновременно. Использование оправки с разжимной конусной втулкой дает наилучшие результаты по центрированию относительно отверстия. При установке зубчатого колеса, имеющего отверстие большого диаметра, используют цилиндрическую оправку в сочетании с диском, который снабжен посадочным пояском по размеру отверстия заготовки. При центрировании зубчатых колес по фаскам отверстия или по шейкам ступицы необходимо изготовлять специальные втулки, соответствующие размерам фасок или шеек ступиц. Обработку нежестких зубчатых колес целесообразно производить с зажимом ближе к зубчатому венцу. Зубчатые колеса типа вал-шестерня шлифуют на удлиненном нижнем центре, если конец вала по размеру не проходит в отверстие цанги стола, или на специальной цанговой оправке.
При установке заготовки на оправку большое внимание следует уделять ее зажиму гайкой. Затягивать гайку ключом нужно равномерно, чтобы избежать перекоса на резьбе, так как перекос гайки приводит к перекосу заготовки на оправке. У точных зубчатых колес делают контрольные пояски, по которым проверяют правильность установки колеса на оправке и в рабочем механизме.
На рис. 23 показана установка заготовок на оправках при шлифовании их на станках, работающих коническим кругом. При базировании заготовок по отверстию и торцу применяют цилиндрические оправки шариковые и без шариков. При базировании только по отверстию зубчатые колеса устанавливают на оправках с малым конусом, с разжимной конусной втулкой и с гидропластом. Крупные колеса устанавливают на подставки. Валы-шестерни закрепляют в цанговых оправках.
На рис. 24 показана установка заготовок на станках с горизонтальной осью изделия. Насадные колеса устанавливают с использованием конструктивных баз: отверстия, отверстия и торца, а также центрирующих фасок. Валы-шестерни устанавливают в центрах станка и закрепляют хомутиком.
Контрольные вопросы
1.            В чем состоит сущность технологического процесса механической обработки?
2.            Что называется операцией в технологическом процессе?
3.            В чем заключается принцип постоянства и совмещения баз?
4.            Какие основные требования предъявляют к технологической оснастке для установки заготовок?




 
Яндекс.Метрика