Общие сведения о зубчатых колесах и передачах
Профиль зуба и свойства эвольвентного зацепления
Основные параметры цилиндрических зубчатых колес
Основные параметры червячных передач
Основные параметры конических зубчатых колес
Понятие об абразивных инструментах
Шлифовальные круги, применяемые для зубошлифования
Сведения о процессе резания при шлифовании
Способы правки шлифовального круга
Припуски на зубошлифование
Охлаждающие жидкости, используемые при зубошлифовании
Основные сведения о режимах зубошлифования
Балансировка шлифовальных кругов
Организация рабочего места
Элементы технологического процесса
Технологические базы при зубошлифовании
Технологическая оснастка для зубошлифования
Методы шлифования зубчатых колес
Способы шлифования коническим кругом
Схема шлифования цилиндрических зубчатых колес
Кинематическая схема
Особенности шлифования зубчатых колес различного назначения
Шлифование колес с внутренними зубьями
Общие сведения о наладке зубошлифовальных станков
Общие сведения о контроле зубчатых колес
Контроль кинематической точности зубчатых колес
Контроль плавности работы зубчатых колес
Контроль контакта зубчатых колес
Контроль размеров зубьев и бокового зазора зубчатой передачи
Контроль средней длины общей нормали
Контроль зубчатых колес на шум
Контроль шероховатости поверхности профиля зубьев
Технические данные станков с коническим кругом
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5М841
Особенности наладки станков с коническим кругом
Изменение длины хода
Наладка механизма радиальной подачи
Технические данные станков с червячным кругом
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5Д833
Особенности наладки станков с червячным кругом
Процесс правки алмазными резцами
Установка упоров на стойке
Зубошлифовальные станки с двумя тарельчатыми кругами
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А851
Особенности наладки станков, работающих тарельчатыми кругами
Наладка циклового барабана
Зубошлифовальные станки с профильным кругом и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А868
Особенности наладки станков с профильным кругом
Зубошлифовальные станки с плоским кругом и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А893С
Особенности наладки станков с плоским кругом
Зубошлифовальные станки для конических колес и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А870В
Особенности наладки станков для шлифования конических зубчатых колес
Основные элементы шлицевых соединений
Контроль шлицевых валов
Шлицешлифовальные станки и работа на них
Устройство шлицешлифовального полуавтомата ЗБ451
Особенности наладки станков для шлифования шлицевых валов
Обслуживание зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков
Испытание станков на холостом ходу
Правила приемки станков на точность
Нормы точности зубошлифовальных станков
Уход за станками
Основные сведения о гидравлических устройствах станков
Основные сведения об электрооборудовании станков
Основные этапы развития науки о резании металлов
Сведения о режущих инструментах
Образование стружки при резании металлов
Образование стружки при резании
Силы резания, возникающие при зубошлифовании
Выделение тепла при шлифовании зубчатых колес
Шлифовочные прижоги и меры борьбы с ними
Основные принципы разработки
Форма и содержание основных технологических документов
Выбор режимов резания при зубошлифовании
Общие понятия о механизации и автоматизации
Технические средства механизации и автоматизации
Развитие механизации и автоматизации
Программное управление в зубошлифовалькых станках
Общие понятия о стандартизации
Государственная система стандартизации
Комплексные системы стандартизации
Метрологическое обеспечение
Стандартизация и качество продукции
Технический контроль на предприятии
Общие понятия о безопасности труда
Общие требования безопасности при работе
Основные требования электробезопасности
Основные требования пожарной безопасности

Сведения о режущих инструментах

Зуборезные и зубошлифовальные инструменты, несмотря на их кажущуюся конструктивную сложность, можно рассматривать как сочетание простых резцов,
расположенных в определенном порядке, например в. лезвийном зуборезном инструменте, или беспорядочно — в зубошлифовальном инструменте. Исходя из этого, основные понятия и определения, относящиеся к процессу резания, в том числе и зубонарезания, можно рассматривать на простом единичном, например токарном, резце.
Резец состоит из рабочей части и стержня, служащего для закрепления резца в станке.
Рабочая часть имеет переднюю и задние поверхности, режущие кромки и вершину.
Передней поверхностью называется поверхность резца, по которой сходит стружка.
Задними поверхностями называются поверхности резца, обращенные к обрабатываемой заготовке. Задние поверхности, пересекая переднюю, образуют главную и вспомогательную режушие кромки, которые сходятся на вершине резца. Вершина может иметь острую или закругленную форму. По направлению подачи резцы разделяются на правые и левые.
Правыми называют такие резцы, у которых при наложении на них сверху ладони правой руки главная режущая кромка оказывается расположенной на стороне большого пальца. На рис. 128 показан правый резец.
У левых резцов главная режущая кромка располагается на стороне большого пальца левой руки.
Главные углы резца измеряют в главной секущей плоскости, пересекающей перпендикулярно главную режущую кромку (сеч. А — А, рис. 128, б). Здесь различают главный задний угол а, главный передний угол у, угол заострения р и угол резания б. Вспомогательные углы резца измеряют во вспомогательной секущей плоскости (сеч. Б—5). Они носят такие же названия, как и главные углы, но в обозначении имеют индекс 1. Углы, измеряемые в основной плоскости резца, называются углами в плане. Различают главный угол в плане ф, вспомогательный угол в плане q>i и угол при вершине е. Величина главных углов резца зависит от взаимного расположения резца и обрабатываемой детали. Главным углом является и угол наклона главной режущей кромки “к, заключенный между главной режущей кромкой и линией, проведенной параллельно основной плоскости. Этот угол может быть положительным, отрицательным и нулевым (рис. 128, в).
Зуборезные лезвийные инструменты, предназначенные для нарезания зубчатых колес, имеют большое конструктивное разнообразие, зависящее от методов обработки. Как правило, зуборезный инструмент является многозубым, кроме зубострогальных резцов для нарезания конических колес и резцов летучек для нарезания червячных колес. Поверхности, режущие кромки и углы отдельного зуба имеют обозначения и названия, аналогичные резцу, приведенному на рис. 128.
У зуборезных лезвийных инструментов различают острозаточенный зуб, затачиваемый только по задней поверхности, и затылованный зуб, затачиваемый только по передней поверхности.
В табл. 28 приведены основные типы современного зуборезного инструмента, который применяется для нарезания цилиндрических и конических зубчатых колес.




 
Яндекс.Метрика