Общие сведения о зубчатых колесах и передачах
Профиль зуба и свойства эвольвентного зацепления
Основные параметры цилиндрических зубчатых колес
Основные параметры червячных передач
Основные параметры конических зубчатых колес
Понятие об абразивных инструментах
Шлифовальные круги, применяемые для зубошлифования
Сведения о процессе резания при шлифовании
Способы правки шлифовального круга
Припуски на зубошлифование
Охлаждающие жидкости, используемые при зубошлифовании
Основные сведения о режимах зубошлифования
Балансировка шлифовальных кругов
Организация рабочего места
Элементы технологического процесса
Технологические базы при зубошлифовании
Технологическая оснастка для зубошлифования
Методы шлифования зубчатых колес
Способы шлифования коническим кругом
Схема шлифования цилиндрических зубчатых колес
Кинематическая схема
Особенности шлифования зубчатых колес различного назначения
Шлифование колес с внутренними зубьями
Общие сведения о наладке зубошлифовальных станков
Общие сведения о контроле зубчатых колес
Контроль кинематической точности зубчатых колес
Контроль плавности работы зубчатых колес
Контроль контакта зубчатых колес
Контроль размеров зубьев и бокового зазора зубчатой передачи
Контроль средней длины общей нормали
Контроль зубчатых колес на шум
Контроль шероховатости поверхности профиля зубьев
Технические данные станков с коническим кругом
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5М841
Особенности наладки станков с коническим кругом
Изменение длины хода
Наладка механизма радиальной подачи
Технические данные станков с червячным кругом
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5Д833
Особенности наладки станков с червячным кругом
Процесс правки алмазными резцами
Установка упоров на стойке
Зубошлифовальные станки с двумя тарельчатыми кругами
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А851
Особенности наладки станков, работающих тарельчатыми кругами
Наладка циклового барабана
Зубошлифовальные станки с профильным кругом и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А868
Особенности наладки станков с профильным кругом
Зубошлифовальные станки с плоским кругом и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А893С
Особенности наладки станков с плоским кругом
Зубошлифовальные станки для конических колес и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А870В
Особенности наладки станков для шлифования конических зубчатых колес
Основные элементы шлицевых соединений
Контроль шлицевых валов
Шлицешлифовальные станки и работа на них
Устройство шлицешлифовального полуавтомата ЗБ451
Особенности наладки станков для шлифования шлицевых валов
Обслуживание зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков
Испытание станков на холостом ходу
Правила приемки станков на точность
Нормы точности зубошлифовальных станков
Уход за станками
Основные сведения о гидравлических устройствах станков
Основные сведения об электрооборудовании станков
Основные этапы развития науки о резании металлов
Сведения о режущих инструментах
Образование стружки при резании металлов
Образование стружки при резании
Силы резания, возникающие при зубошлифовании
Выделение тепла при шлифовании зубчатых колес
Шлифовочные прижоги и меры борьбы с ними
Основные принципы разработки
Форма и содержание основных технологических документов
Выбор режимов резания при зубошлифовании
Общие понятия о механизации и автоматизации
Технические средства механизации и автоматизации
Развитие механизации и автоматизации
Программное управление в зубошлифовалькых станках
Общие понятия о стандартизации
Государственная система стандартизации
Комплексные системы стандартизации
Метрологическое обеспечение
Стандартизация и качество продукции
Технический контроль на предприятии
Общие понятия о безопасности труда
Общие требования безопасности при работе
Основные требования электробезопасности
Основные требования пожарной безопасности

Основные элементы шлицевых соединений

Шлицевые соединения применяют в механизмах и машинах для передачи крутящих моментов значительной величины или для обеспечения перемещения элементов кинематических цепей станков друг относительно друга. Существует четыре основных вида профилей шлицевых соединений: прямобочный, эвольвентный, трапецеидальный и треугольный. Наиболее распространенными являются прямобочный и эвольвентный профили.
Размеры и допуски шлицевых соединений с прямобочным профилем определяются ГОСТ 1139—80.
Применяют три способа центрирования шлицевых соединений: по наружному диаметру вала, по внутреннему диаметру и только по сторонам зубьев шлицев. Центрирование по наружному диаметру в большинстве случаев применяют для неподвижных соединений и термически необработанных втулок. При этом у шлицевого вала шлифуют поверхность по наружному диаметру и зубья, а у втулки отверстие и зубья калибруются прошивками.
Центрирование по внутреннему диаметру применяют в тех случаях, когда к шлицевому соединению предъявляют повышенные требования к точности и стойкости. Шлицевые валы подвергают термической обработке и шлифуют полный профиль пазов. При этом у длинных шлицевых валов исправляют искривление по длине.
Способ центрирования по боковым сторонам зубьев применяют только в тех случаях, когда по условиям работы в шлицевых соединениях требуется минимальный зазор, а требования к точности — невысокие. Точные эвольвентные шлицевые соединения обычно центрируются только по боковым поверхностям зубьев.
Точность изготовления и монтажа шлицевого соединения непосредственным образом влияет на его эксплуатационные показатели. Для обеспечения высокого качества шлицевого соединения необходимо, чтобы погрешность его элементов находилась в пределах установленного допуска. Допуски и посадки шлифованных шлицевых соединений прямобочного профиля повышенной точности приведены в табл. 25.
Обозначение шлицевых соединений валов и втулок должно содержать букву, обозначающую поверхность центрирования, число зубьев и номинальные размеры соединения, а также обозначения полей допусков или посадок, помещенные после соответствующих размеров. Допускается не указывать в обозначении допуски не центрирующих диаметров.
Пример условного обозначения шлицевого соединения с числом зубьев 2=8, внутренним диаметром d= = 36 мм, наружным диаметром ?> = 40 мм, шириной зуба Ь = 7 мм, с центрированием по внутреннему диаметру, с посадкой по диаметру центрирования Н7/е8 и по размеру Ъ — D9/f8: d—8x36 Н7/е8Х40 H12/allX7D9/f8.
Отдельно втулка этого соединения обозначается следующим образом:     d—8 X 36 Н7 Х40Н12 х а вал
d—9 X 36 е8 х40а11х 7\8.
Шлифование шлицевых валов производится по методу копирования, при котором форма рабочей поверхности шлифовального круга переносится на профиль впадины шлицевого вала. Существуют способы одновременного и раздельного шлифования боковых сторон зубьев и дна впадины. При одновременном способе работа может производиться одним, двумя и тремя шлифовальными кругами. Этот способ требует тщательной установки трех правочных алмазов в поле допуска на размер изделия. Для проверки правильности установки алмазов производят пробное шлифование кольца, установленного на оправке, и по замеру дна впадины и боковых сторон паза осуществляют корректировку положения правящих алмазов. Такой способ шлифования применяют в крупносерийном производстве при достаточно большом количестве деталей в партии.
Раздельное шлифование боковых сторон зубьев и дна впадины применяется при относительно невысоких требованиях к точности внутреннего диаметра.
Сначала шлифуется в размер дно впадины, а затем производится смена круга, и зуб шлифуется в размер. При наличии двух шлице шлифовальных станков эти операции осуществляются раздельно на двух станках.




 
Яндекс.Метрика