Энергомашиностроение 82г
Метод уравновешивания вращающихся дискретно распределенных масс
Расчет тепловых схем паротурбинных установок
Об экономичности работы ступени центробежного нагнетателя
Коэффициент потерь в рабочем колесе при использовании ВРА
О влиянии сепарирующих устройств
Особенности гидравлических схем
Повышение усталостной прочности
Пути повышения стойкости
Свойства металла двухслойных трубопроводов ДУ 850 и 350
Влияние термомеханических режимов
Влияние режимов термической обработки
Усталостная прочность соединений
Дистанционное исследование металла
Анализ повреждаемости маслоохладителей
Диспетчеризация энергетического хозяйства
Производство и распределения энергоносителей
Проектирование и внедрение средств механизации
Стенд для коррозионных испытаний
Повышение экономичности тягодутьевых машин
Некоторые характеристики работы топок
ВДНХ «Работать эффективно и качественно»
Совещание руководителей экономических служб
Состояние и пути снижения металлоемкости
Устройство для измерения полей температур
Повышение эффективности охлаждения
Экспериментальное исследование виброактивности
Колебаний вала при возникновении автоколебаний
Испытания сотовых уплотнений в воздушной среде
Расчет нестационарных термоупругих напряжений
Влияние тепловой нагрузки
Исследование влияния размеров промежуточных перегородок
О численном расчете гидромеханического клапана
Влияние ребер на жесткость конструкции
Состояние поверхностного слоя стали 06Х12НЗД
Испытание антифрикционных свойств сплавов
Деформация керамических стержней
Расчетный метод определения применимости материалов
Новые оценочные показатели
Социалистическое соревнование
Новое оборудование для изготовления мембранных змеевиков
Автоматизация фото-обработки рентгенограмм
Проблемы коррозионного растрескивания
Сварка трубопроводов из аустенитной нержавеющей стали
Рекомендации по контролю и устранению МКР
На ВДНХ «Новаторы СЭВ81»
Внедрение резьбонарезных головок
Сталь марки ЭП842
Строительство тепловых электрических станций
Устройство для отбраковки и транспортировки шаровых тел
Котел-утилизатор КН-80/40
Основные направления работы отрасли по экономии материальных ресурсов
Применение в конструкциях машин широкополочных балок
Реактивные усилия и расходы при критическом истечении вскипающей воды
Влияние промперегрева на роль ЦВД
Экспериментальная проверка расчета линзовых компенсаторов
Исследование диффузора центробежного двустороннего вентилятора
К расчету опорных подшипников горизонтальных гидротурбин
Использование силицированного графита
Линии изготовления точно-литых деталей
Свойства перлитной стали 15Х1М1ФШ
Исследование газовой атмосферы нагревательной печи
Определение допусков на метрологические характеристики контрольных отражателей
Повышение защитных свойств стекло-эмалей
Исследование плотности разъемных и сварных соединений
Испытания изделий на герметичность
Исследования гелиевой плотности фланцевых соединений
Турбостроители соревнуются за экономию топливно-энергетических и материальных ресурсов
Применение ГТЭ-150 в энергетике
Введение в эксплуатацию гидротурбин диагонального типа
Комплект измерительной системы частоты вращения ротора турбины
Преобразователь частоты ДУС-1
Леонид Александрович Шубенко-Шубин
Особенности освоения микропроцессорных средств в энергомашиностроении
Крупнейшие гидромашины насосотурбинных агрегатов зарубежных ГАЭС
Насосо-турбинный гидроагрегат ГАЭС Горнберг
Конструкция многоступенчатого лабиринтного кольцевого уплотнения
Научно-техническое творчество молодежи
Изобретательство и рационализация — резерв экономии
Изменение технологического процесса обработки ковочных и обрезных штампов
Использование показателя патентной защиты
Оценка технического уровня и качества нового изделия
Особенности и порядок расчета патентно-правового показателя
Пути экономии электроэнергии при сварке на Атоммаше
Потребление электроэнергии при сварке отдельных узлов первых корпусов
Внедрения техники ИК-электро-нагрева
Пора технической зрелости
Математическая модель и алгоритмы решения программного комплекса
Разработка и исследование трансзвуковой компрессорной ступени
Интенсификация теплообмена в трубе переменного сечения
Влияние водно-химических факторов на повышение надежности ПВД
Зависимость кинетики распада молекул
Совершенствование водно-химического режима энергоблоков
Снижение средней скорости воды в трубной системе ПВД
Состояние и перспективы производства мембранных поверхностей нагрева котлов
Технологичность конструкций роторов с верховой посадкой лопаток
Предложения по совершенствованию технологии облопачивания ЦКР с ВПЛ
Интенсификация режимов предварительной термической обработки поковок
Технология восстановления и упрочнения штоков и шпинделей арматуры
Оценка работоспособности соединений стали 08Х18НЮТ, паянных припоем ПЖК-1000
Пульсации температур в приводах СУЗ
Результаты натурных испытаний гидротурбины ГЭС Мактаквак
Определение расхода с помощью аппарата Гибсона
Комплексная автоматизация испытаний приводов СУЗ в условиях серийного производства
Испытания приводов СУЗ в сборе
Испарители мгновенного вскипания к энергоблокам 500 и 800 МВт
О погрешностях измерения рулетками
Новые термокарандаши для контроля температуры при нагреве стальных изделий
Консервация газотурбинной установки ГТН-6 в виде моноблока
Сжигание топлив в кипящем слое
Эксплуатационные испытания котла
Эффективность сжигания топлива в кипящем слое
Дмитрий Гаврилович Кузнецов
В семье единой
Из опыта патентно-лицензионной работы
Изобретательская и патентно-лицензионная работа в ВПТИэнергомаше

Снижение средней скорости воды в трубной системе ПВД

В работах многих исследователей, в том числе и приведенных ранее [2, 4], рекомендуется ограничение скорости воды в трубах ПВД до 1,6 2,0 м/с. Длительный
опыт эксплуатации ПВД на отечественных энергоблоках СКД после реконструкции аппаратов, выполненной в соответствии с известными рекомендациями УралВТИ — ТКЗ для снижения скорости воды, также подтверждает уменьшение интенсивности износа входных участков труб. Однако этот фактор, по-видимому, не является определяющим, поскольку указанное мероприятие (по данным УралВТИ и других организаций [9]) увеличивает период эксплуатации до момента достижения предельно допустимого износа металла труб лишь с 20...25 до 35...40 тыс. ч.
Следует отметить, что наибольший износ змеевиков ПВД-6 наблюдается на тех электростанциях, где блоки большую часть времени работают с максимальной нагрузкой и номинальной температурой воды на входе в ПВД. При снижении температуры процесс перемещается в последующие аппараты, что согласуется с теоретическими представлениями, иллюстрируемыми графиком на рис. 2.
Организация плавного входа потока в трубную систему ПВД
Согласно оценке специалистов разных стран данный способ повышения надежности входных участков труб ПВД является, по-видимому, одним из наиболее эффективных. Так в работе [10] указывается, что при обтекаемой конфигурации входных камер и входных отверстий труб ПВД и соответствующей организации водного режима можно безопасно повышать скорость воды до 4,4 м/с. Аналогичная точка зрения высказывается и в работе [5], согласно которой благоприятный эффект достигается применением любого типа диффузора. При оптимальной конструкции сопротивление диффузора оценивается как незначительное. В работе [3] излагается вариант защиты входных участков труб новых и поврежденных ПВД путем фиксации в трубах способом взрыва тонкостенных цилиндрических вставок, например, из нержавеющей стали или титана.
В отечественной энергетике на ПВД коллекторного типа реализация последнего способа невозможна. Более перспективными следует считать два конструктивных решения: установка при монтаже змеевиков защитных вставок (например, вариант, изложенный в работе) и скругление кромок входных отверстий в коллекторах. Первое из указанных решений проходит испытания на ПВД блоков СКД Костромской ГРЭС, второе реализовано в последних проектах ТКЗ.
Выводы
1. Проведенными исследованиями подтверждено, что износ входных участков труб ПВД является результатом комбинированного действия эрозионных (гидродинамическое воздействие потока) и коррозионных факторов. В наибольшей степени этот процесс проявляется в аппаратах, длительно работающих в неблагоприятной области температуры (примерно до 200 °С). для которой характерно отсутствие условий для формирования на металле плотной защитной пленки магнетита.
2. Повышение эрозионно-коррозионной стойкости змеевиков ПВД коллекторного типа возможно как средствами водно-химического режима, так и путем конструктивных решений. Наиболее эффективными из них следует считать: реализацию нейтрально-окислительного режима (при устранении коррозионных процессов с паровой стороны); установку защитных вставок; обеспечение плавного входа воды в змеевики посредством скругления кромок входных отверстий в коллекторах; использование более коррозионно-стойких сталей, например, марки 12Х1МФ.
3. Для отработки оптимальных решений повышения надежности трубной системы ПВД необходима длительная промышленная апробация различных перспективных мероприятий.



 
Яндекс.Метрика