Энергомашиностроение 82г
Метод уравновешивания вращающихся дискретно распределенных масс
Расчет тепловых схем паротурбинных установок
Об экономичности работы ступени центробежного нагнетателя
Коэффициент потерь в рабочем колесе при использовании ВРА
О влиянии сепарирующих устройств
Особенности гидравлических схем
Повышение усталостной прочности
Пути повышения стойкости
Свойства металла двухслойных трубопроводов ДУ 850 и 350
Влияние термомеханических режимов
Влияние режимов термической обработки
Усталостная прочность соединений
Дистанционное исследование металла
Анализ повреждаемости маслоохладителей
Диспетчеризация энергетического хозяйства
Производство и распределения энергоносителей
Проектирование и внедрение средств механизации
Стенд для коррозионных испытаний
Повышение экономичности тягодутьевых машин
Некоторые характеристики работы топок
ВДНХ «Работать эффективно и качественно»
Совещание руководителей экономических служб
Состояние и пути снижения металлоемкости
Устройство для измерения полей температур
Повышение эффективности охлаждения
Экспериментальное исследование виброактивности
Колебаний вала при возникновении автоколебаний
Испытания сотовых уплотнений в воздушной среде
Расчет нестационарных термоупругих напряжений
Влияние тепловой нагрузки
Исследование влияния размеров промежуточных перегородок
О численном расчете гидромеханического клапана
Влияние ребер на жесткость конструкции
Состояние поверхностного слоя стали 06Х12НЗД
Испытание антифрикционных свойств сплавов
Деформация керамических стержней
Расчетный метод определения применимости материалов
Новые оценочные показатели
Социалистическое соревнование
Новое оборудование для изготовления мембранных змеевиков
Автоматизация фото-обработки рентгенограмм
Проблемы коррозионного растрескивания
Сварка трубопроводов из аустенитной нержавеющей стали
Рекомендации по контролю и устранению МКР
На ВДНХ «Новаторы СЭВ81»
Внедрение резьбонарезных головок
Сталь марки ЭП842
Строительство тепловых электрических станций
Устройство для отбраковки и транспортировки шаровых тел
Котел-утилизатор КН-80/40
Основные направления работы отрасли по экономии материальных ресурсов
Применение в конструкциях машин широкополочных балок
Реактивные усилия и расходы при критическом истечении вскипающей воды
Влияние промперегрева на роль ЦВД
Экспериментальная проверка расчета линзовых компенсаторов
Исследование диффузора центробежного двустороннего вентилятора
К расчету опорных подшипников горизонтальных гидротурбин
Использование силицированного графита
Линии изготовления точно-литых деталей
Свойства перлитной стали 15Х1М1ФШ
Исследование газовой атмосферы нагревательной печи
Определение допусков на метрологические характеристики контрольных отражателей
Повышение защитных свойств стекло-эмалей
Исследование плотности разъемных и сварных соединений
Испытания изделий на герметичность
Исследования гелиевой плотности фланцевых соединений
Турбостроители соревнуются за экономию топливно-энергетических и материальных ресурсов
Применение ГТЭ-150 в энергетике
Введение в эксплуатацию гидротурбин диагонального типа
Комплект измерительной системы частоты вращения ротора турбины
Преобразователь частоты ДУС-1
Леонид Александрович Шубенко-Шубин
Особенности освоения микропроцессорных средств в энергомашиностроении
Крупнейшие гидромашины насосотурбинных агрегатов зарубежных ГАЭС
Насосо-турбинный гидроагрегат ГАЭС Горнберг
Конструкция многоступенчатого лабиринтного кольцевого уплотнения
Научно-техническое творчество молодежи
Изобретательство и рационализация — резерв экономии
Изменение технологического процесса обработки ковочных и обрезных штампов
Использование показателя патентной защиты
Оценка технического уровня и качества нового изделия
Особенности и порядок расчета патентно-правового показателя
Пути экономии электроэнергии при сварке на Атоммаше
Потребление электроэнергии при сварке отдельных узлов первых корпусов
Внедрения техники ИК-электро-нагрева
Пора технической зрелости
Математическая модель и алгоритмы решения программного комплекса
Разработка и исследование трансзвуковой компрессорной ступени
Интенсификация теплообмена в трубе переменного сечения
Влияние водно-химических факторов на повышение надежности ПВД
Зависимость кинетики распада молекул
Совершенствование водно-химического режима энергоблоков
Снижение средней скорости воды в трубной системе ПВД
Состояние и перспективы производства мембранных поверхностей нагрева котлов
Технологичность конструкций роторов с верховой посадкой лопаток
Предложения по совершенствованию технологии облопачивания ЦКР с ВПЛ
Интенсификация режимов предварительной термической обработки поковок
Технология восстановления и упрочнения штоков и шпинделей арматуры
Оценка работоспособности соединений стали 08Х18НЮТ, паянных припоем ПЖК-1000
Пульсации температур в приводах СУЗ
Результаты натурных испытаний гидротурбины ГЭС Мактаквак
Определение расхода с помощью аппарата Гибсона
Комплексная автоматизация испытаний приводов СУЗ в условиях серийного производства
Испытания приводов СУЗ в сборе
Испарители мгновенного вскипания к энергоблокам 500 и 800 МВт
О погрешностях измерения рулетками
Новые термокарандаши для контроля температуры при нагреве стальных изделий
Консервация газотурбинной установки ГТН-6 в виде моноблока
Сжигание топлив в кипящем слое
Эксплуатационные испытания котла
Эффективность сжигания топлива в кипящем слое
Дмитрий Гаврилович Кузнецов
В семье единой
Из опыта патентно-лицензионной работы
Изобретательская и патентно-лицензионная работа в ВПТИэнергомаше

Дистанционное исследование металла внутренних поверхностей полых элементов оборудования с осевой симметрией

Металл элементов оборудования электрических станций в результате длительного воздействия высоких температур и давлений, а также других эксплуатационных факторов испытывает большие напряжения, приводящие к изменению его свойств и нарушениям сплошности. Так, например, проведенные специалистами ЮжВТИ и других организаций исследования технологического оборудования, отработавшего 130...
170 тыс. ч, показали, что на таких его элементах, как трубопроводы, коллекторы впрыскивающих пароохладителей, осевые каналы роторов и др. в результате циклических воздействий градиентных температурных полей, возникающих при переходных режимах, происходят изменения свойств и структуры металла, а также образуются трещины на внутренних поверхностях при удовлетворительном состоянии наружных.
Отсутствие эффективных неразрушающих методов дистанционного контроля внутренних поверхностей оборудования и актуальность проблемы стимулировали проведение в Южном филиале ВТИ исследования в этом направлении. Результатом работы явилось создание систем подготовки поверхности и передачи изображения на пульт оператора (или к фоторегистрирующей аппаратуре) на расстояние, регламентированное геометрическими размерами контролируемых объектов.
Передача изображения осуществляется с помощью видеотракта, представляющего собой волоконно-оптическую систему, состоящую из нескольких последовательно расположенных оптических элементов. Главным требованием, предъявляемым к видеотракту, является создание на выходном конце достаточной для регистрирующей аппаратуры энергетической освещенности при заданном коэффициенте увеличения.
В общем случае энергетическая освещенность Е определяется силой подсветки, отражательной способностью поверхности объекта, характеристиками объектива и окуляра, а также светопропусканием волоконных элементов системы. При расчете схем волоконно-оптических устройств специального назначения применялось следующее выражение, связывающее параметры видеотракта:
где 5д— площадь объектива; — площадь светового пятна; рх— коэффициент общего отражения исследуемой поверхности; (р — угол подсветки; I — расстояние от источника света до исследуемой поверхности; /э— сила подсветки; % — коэффициент светопропускания волоконно-оптической системы, состоящей из нескольких последовательно расположенных по ходу луча оптических элементов.
Коэффициент светопропускания определяется по следующей формуле:
где т?— коэффициент светопропускания оптического элемента системы; т— коэффициент светопропускания /-го волоконного элемента.
Как показали исследования, наибольшие потери наблюдаются в волоконном жгуте волоконно-оптической системы. При этом торцевые потери не зависят от длины жгута и обусловлены френелевскими коэффициентами заполнения входного торца.
Анализ расчетных зависимостей показывает, что величина освещенности исследуемой поверхности зависит, прежде всего, от качества состыкованных волоконных жгутов, их числа и суммарной длины.
Линейные потери и разрешающая способность волоконных жгутов с учетом изгиба и мозаичности структуры проверялись экспериментальным путем. Так например, потери на шести состыкованных волоконных жгутах типа ГРЖ-В составили 60...65 %, а при увеличении длины состыкованных жгутов до 15 м они возросли до 80...85 %. При проведении исследований для обеспечения максимальной плотности и оптической прозрачности производилась тщательная стыковка волоконных жгутов, на торцах которых потери наиболее значительны. Значения световых потерь оптических деталей взяты из таблиц. Выявлено, что при выборе источника освещенности исследуемой поверхности прежде всего необходимо учитывать все потери, обусловленные спецификой исследования, и идти по пути увеличения светосилы источника освещения. Хорошие результаты были получены при исследовании малогабаритных галогенных ламп большой мощности.
На рис. 1, 2 представлены графики зависимости величины светопропускания от длины состыкованных волоконных жгутов и спектрального светопропускания световодов типа ГРЖ-В в видимом диапазоне. Как видно из рис. 2, область максимального светопропускания лежит в желто-зеленой части спектра видимого диапазона.
Важной характеристикой волоконно-оптического тракта является допустимый коэффициент увеличения. Изменение коэффициента увеличения можно производить путем смены объективов и окуляров. Расчет и экспериментальная проверка показали, что коэффициент увеличения исследуемой поверхности может достигать значения 250х.
По результатам проведенных исследований в Южном филиале ВТИ разработана специальная установка ДКМ-2-ЮжВТИ. Установка представляет собой механизм, в центральной части которого по оси располагается направляющая штанга 1 с волоконно-оптическими элементами 2.
Центрирование установки осуществляется телескопическим поворотным устройством 3, состоящим из четырех направляющих цилиндров, на концах которых закреплены ролики для перемещения. На выходном торце направляющей штанги имеется кронштейн, на одном конце которого размещено устройство 4 для приготовления макро- и микрошлифов, выполненное в виде камеры с набором абразивных кассет, на другом конце кронштейна расположен объектив 5, входной торец волоконного жгута и система подсветки 6 исследуемой поверхности.



 
Яндекс.Метрика