Введение в эксплуатацию гидротурбин диагонального типа
Введение в эксплуатацию серии самых мощных в мире гидротурбин диагонального типа на Зейской ГЭС дало народному хозяйству страны экономию на сумму около 6 млн. руб. В этом есть заслуга изобретателей и рационализаторов объединения. Конструкция турбины защищена шестью авторскими свидетельствами, в ней реализованы десятки рационализаторских предложений.
По предложению группы изобретателей разработан новый тип уплотнения для турбоустановок мощностью 300 и 800 МВт, в результате чего мощность турбин возросла (например, экономический эффект от установки нового уплотнения на этой турбине составил 1440 тыс. руб.). Новшество защищено авторским свидетельством.
Продолжается работа, направленная на замену бронзовых втулок в конструкциях узлов гидравлических турбин на втулки из синтетических антифрикционных материалов. При этом кроме задачи экономии цветных металлов решается и другая важная задача — охрана окружающей среды, так как при эксплуатации втулок из полимерных материалов масляную смазку заменяют водяной (при работе бронзовых втулок масло частично попадало в реку). Экономия цветных металлов от применения новых втулок составила (только на одной турбине Чебоксарской ГЭС) около 6,5 т.
Министерством энергетического машиностроения принято решение о внедрении синтетических втулок лопаток направляющих аппаратов гидроагрегатов на всех заводах отрасли.
В ПО «Ленинградский металлический завод» продолжается начатая в X пятилетке работа по внедрению в производство новых газо-резательных машин с ЧПУ и установок с фотокопировальным устройством, что позволит более рационально использовать листовой прокат. Так, например, внедрена плазменная установка типа АПР-401 на базе газо-резательной машины с ЧПУ для вырезки заготовок из высоколегированных сталей и цветных металлов, с использованием которой появилась возможность более экономично проводить раскрой материалов. Кроме того, повысилась производительность труда оператора, снизилась трудоемкость и себестоимость заготовок.
Оправдало себя также внедрение новой технологии электрошлаковой сварки заготовок лопастей рабочих колес гидротурбин из стали 00Х12НЗД толщиной 160 ... ... 115 мм с использованием флюса АН-45. Это позволило сэкономить более 30 т металла на одном рабочем колесе.
Социалистическое соревнование за бережливость в честь 60-летия образования СССР возглавляет в объединении рабочая гвардия турбостроителей — заслуженные бригады под руководством Героя Социалистического Труда слесаря-сборщика В. С. Чичерова, лауреата Государственной премии 1981 г. электросварщика В. Н. Королькова; токарей — ударников коммунистического труда — Ю. Г. Харитонова, В. А. Дашкевича, Героя Социалистического Труда строгальщика В. Я. Тарасова и др.
Анализ полученных данных свидетельствует о том, что увеличение содержания двуокиси титана (составы 1...4) уменьшает устойчивость эмалевого покрытия к возникновению дефекта РЧ. Положительное влияние на устойчивость эмалевого покрытия к РЧ оказывает (в большинстве случаев) замена двуокиси титана на ряд других окислов. Так, эмали составов 5, 7, 8 более устойчивы к РЧ по сравнению с эмалью А-20. При замене двуокиси титана на двуокись циркония (состав 6) склонность образцов к возникновению дефекта РЧ возрастает.
С целью выяснения возможности использования составов 5, 7, 8 для эмалирования набивки РВП определяли в соответствии с ТУ 108.855—79 [4] механическую, термическую и антикоррозионную стойкость покрытия. Оказалось, что эмалевые покрытия 5 и 8, <5удучи устойчивы к дефекту РЧ, не удовлетворяют требованиям ТУ по сплошности и кислотостойкости.
Эмалевое покрытие 7 характеризуется хорошими технологическими, высокими антикоррозионными и физико-химическими свойствами. Результаты физико-химических испытаний для сравнительной характеристики покрытий эмали А-20 и новой эмали состава 7 представлены в табл. 3.
Из полученных данных следует, что кислотостойкость покрытий практически одинакова. Термостойкость и ударная прочность эмали 7 имеют более высокие значения по сравнению с эмалью А-20.