Энергомашиностроение 82г
Метод уравновешивания вращающихся дискретно распределенных масс
Расчет тепловых схем паротурбинных установок
Об экономичности работы ступени центробежного нагнетателя
Коэффициент потерь в рабочем колесе при использовании ВРА
О влиянии сепарирующих устройств
Особенности гидравлических схем
Повышение усталостной прочности
Пути повышения стойкости
Свойства металла двухслойных трубопроводов ДУ 850 и 350
Влияние термомеханических режимов
Влияние режимов термической обработки
Усталостная прочность соединений
Дистанционное исследование металла
Анализ повреждаемости маслоохладителей
Диспетчеризация энергетического хозяйства
Производство и распределения энергоносителей
Проектирование и внедрение средств механизации
Стенд для коррозионных испытаний
Повышение экономичности тягодутьевых машин
Некоторые характеристики работы топок
ВДНХ «Работать эффективно и качественно»
Совещание руководителей экономических служб
Состояние и пути снижения металлоемкости
Устройство для измерения полей температур
Повышение эффективности охлаждения
Экспериментальное исследование виброактивности
Колебаний вала при возникновении автоколебаний
Испытания сотовых уплотнений в воздушной среде
Расчет нестационарных термоупругих напряжений
Влияние тепловой нагрузки
Исследование влияния размеров промежуточных перегородок
О численном расчете гидромеханического клапана
Влияние ребер на жесткость конструкции
Состояние поверхностного слоя стали 06Х12НЗД
Испытание антифрикционных свойств сплавов
Деформация керамических стержней
Расчетный метод определения применимости материалов
Новые оценочные показатели
Социалистическое соревнование
Новое оборудование для изготовления мембранных змеевиков
Автоматизация фото-обработки рентгенограмм
Проблемы коррозионного растрескивания
Сварка трубопроводов из аустенитной нержавеющей стали
Рекомендации по контролю и устранению МКР
На ВДНХ «Новаторы СЭВ81»
Внедрение резьбонарезных головок
Сталь марки ЭП842
Строительство тепловых электрических станций
Устройство для отбраковки и транспортировки шаровых тел
Котел-утилизатор КН-80/40
Основные направления работы отрасли по экономии материальных ресурсов
Применение в конструкциях машин широкополочных балок
Реактивные усилия и расходы при критическом истечении вскипающей воды
Влияние промперегрева на роль ЦВД
Экспериментальная проверка расчета линзовых компенсаторов
Исследование диффузора центробежного двустороннего вентилятора
К расчету опорных подшипников горизонтальных гидротурбин
Использование силицированного графита
Линии изготовления точно-литых деталей
Свойства перлитной стали 15Х1М1ФШ
Исследование газовой атмосферы нагревательной печи
Определение допусков на метрологические характеристики контрольных отражателей
Повышение защитных свойств стекло-эмалей
Исследование плотности разъемных и сварных соединений
Испытания изделий на герметичность
Исследования гелиевой плотности фланцевых соединений
Турбостроители соревнуются за экономию топливно-энергетических и материальных ресурсов
Применение ГТЭ-150 в энергетике
Введение в эксплуатацию гидротурбин диагонального типа
Комплект измерительной системы частоты вращения ротора турбины
Преобразователь частоты ДУС-1
Леонид Александрович Шубенко-Шубин
Особенности освоения микропроцессорных средств в энергомашиностроении
Крупнейшие гидромашины насосотурбинных агрегатов зарубежных ГАЭС
Насосо-турбинный гидроагрегат ГАЭС Горнберг
Конструкция многоступенчатого лабиринтного кольцевого уплотнения
Научно-техническое творчество молодежи
Изобретательство и рационализация — резерв экономии
Изменение технологического процесса обработки ковочных и обрезных штампов
Использование показателя патентной защиты
Оценка технического уровня и качества нового изделия
Особенности и порядок расчета патентно-правового показателя
Пути экономии электроэнергии при сварке на Атоммаше
Потребление электроэнергии при сварке отдельных узлов первых корпусов
Внедрения техники ИК-электро-нагрева
Пора технической зрелости
Математическая модель и алгоритмы решения программного комплекса
Разработка и исследование трансзвуковой компрессорной ступени
Интенсификация теплообмена в трубе переменного сечения
Влияние водно-химических факторов на повышение надежности ПВД
Зависимость кинетики распада молекул
Совершенствование водно-химического режима энергоблоков
Снижение средней скорости воды в трубной системе ПВД
Состояние и перспективы производства мембранных поверхностей нагрева котлов
Технологичность конструкций роторов с верховой посадкой лопаток
Предложения по совершенствованию технологии облопачивания ЦКР с ВПЛ
Интенсификация режимов предварительной термической обработки поковок
Технология восстановления и упрочнения штоков и шпинделей арматуры
Оценка работоспособности соединений стали 08Х18НЮТ, паянных припоем ПЖК-1000
Пульсации температур в приводах СУЗ
Результаты натурных испытаний гидротурбины ГЭС Мактаквак
Определение расхода с помощью аппарата Гибсона
Комплексная автоматизация испытаний приводов СУЗ в условиях серийного производства
Испытания приводов СУЗ в сборе
Испарители мгновенного вскипания к энергоблокам 500 и 800 МВт
О погрешностях измерения рулетками
Новые термокарандаши для контроля температуры при нагреве стальных изделий
Консервация газотурбинной установки ГТН-6 в виде моноблока
Сжигание топлив в кипящем слое
Эксплуатационные испытания котла
Эффективность сжигания топлива в кипящем слое
Дмитрий Гаврилович Кузнецов
В семье единой
Из опыта патентно-лицензионной работы
Изобретательская и патентно-лицензионная работа в ВПТИэнергомаше

Расчет нестационарных термоупругих напряжений в трубных элементах котлов

Повышение параметров теплоносителей и тепловых нагрузок поверхностей нагрева приводит к росту термоупругих напряжений в трубных элементах конструкций котлов. Наибольших значений эти напряжения достигают, как правило, в режимах вводов, выводов и в режимах резкого изменения нагрузки. Для установившихся режимов работы недопустимые по амплитуде колебания термоупругих напряжений могут возникать в зонах ухудшенного теплообмена, местах изменения фазности и структуры пароводяного потока, а также при наличии межвитковых пульсаций расхода и пульсаций наружного теплового потока.
Постановка задачи
Требуется определить поля температур и суммарные компоненты напряжений в стенках трубного элемента котла от изменяющихся в общем случае самым произвольным образом наружного р-\$) и внутреннего р2(т) давлений, коэффициентов теплоотдачи (КТО), а2(т) и температур #(т), /(т) первого и второго контуров, а также наружного теплового потока.
Для достаточно медленных процессов, каковыми являются процессы в котлах, справедлив квазистатический подход, описанный в литературе, позволяющий разбить решение поставленной задачи на четыре независимых этапа: 1) решение уравнения теплопроводности при заданных начальных и граничных условиях (ГУ); 2) вычисление по найденному распределению температур в предположении ненагруженности трубы наружным и внутренним давлениями компонент температурных напряжений; 3) вычисление компонент напряжений о^, о**, о? от текущих наружного и внутреннего давлений; 4) алгебраическое суммирование температурных напряжений с напряжениями от давления.
Результаты первого этапа могут быть получены графическими, аналитическими и численными методами, приведенными в литературе [2—4}; второго и третьего — по аналитическим зависимостям работы [5] или с использованием вариационно-сеточных методов работы [6].
Решение уравнения теплопроводности
Найдем решение 8(г, т) нелинейного уравнения теплопроводности
Программа расчета
На базе изложенных данных на языке Алгол-60 применительно к автоматической системе АС-4 для ЭВМ БЭСМ-4М написана н отлажена программа расчета.
Построение программы таково, что решение должно иметь место при любых ГУ, встречающихся в котельной практике. Остановимся на задании граничных условий.
После кусочно-линейной интерполяции с произвольным, в общем случае неравномерным, дроблением во времени каждое ГУ (т), г= 1, 2, 7 может быть представлено в виде двумерной матрицы, состоящей из двух строк (первая — узловые значения, вторая — моменты времени, соответствующие этим значениям) и произвольного, определяемого частотой дробления, количества столбцов. Такое представление ГУ удобно для обработки на ЭВМ и требует небольших затрат времени при составлении исходных данных. Однако расчет процессов с накладывающимися периодическими возмущениями по ГУ приводит к «длинным» матрицам. В таких случаях более удобным (но приводящим к увеличению времени счета) является представление, где (т) — базовое ГУ, совпадающее с описанным ранее; (т) — периодическое возмущение базового ГУ, представляемое в виде разложения в ряд Фурье, коэффициенты которого приведены, например, в литературе.
Коэффициенты теплопроводности Л(0) н теплоемкости с(0) в рабочем интервале температур аппроксимируются полиномами невысоких степеней.
Выбор шагов интегрирования по координате и по времени определяется необходимой точностью решения. Последняя, в свою очередь, зависит от точности ГУ. Для большинства практических задач достаточно разбить толщину на 20 ... 30 участков. Шаг интегрирования по времени (в общем случае переменный) обратно пропорционален скорости изменения ГУ и в среднем должен составлять 0,1 ... 0,5 % от общей длительности процесса. Для быстро меняющихся периодических процессов (при небольших значениях критерия Фурье) целесообразно вводить неравномерное разбиение и по координате. Следует отметить, что даже при выборе довольно грубой сетки (10 участков разбиения по координате, интегрируя с шагом, составляющим 2 %) результаты расчетов температурных полей по точности не уступают графическим методам, приведенным в работе.
Примеры расчетов
Пример 1. Определить изменение во времени напряжений на наружной и внутренней поверхностях толстостенного идеально теплоизолированного резервуара гв= 1,1 м, 6=0,06 м, 0(г, 0)=г20°С, выполненного из стали 22К, в первые 200 с его разогрева сухим насыщенным паром, при условии, что параметры пара р2(т)> /(т) и КТО от пара к стенке а2(т) изменяются в соответствии с графиками на рис. 2, й, б, в.
Пример 2. Определить размах колебаний температур и напряжений в зоне ухудшенного теплообмена горизонтальной паро-генерирующей трубы из стали 12Х1МФ (гв=0,016 м, 6=0,003 м), обогреваемой поперечным потоком продуктов сгорания мазута (Рх— =0,3 МПа, 0=1470°С, 0^=465 Вт/(м2*К), при движении в ней потока пароводяной смеси (/?2= 7,7 МПа, ^=291 °С, сф=1800 кг/(м2*с)). Период смены режимов теплообмена составляет 2 с. Рассчитанные максимальное (по формуле Борнщанского для чистых труб) и минимальное (по формуле Миропольского) значения КТО составляют соответственно 71 000 н 2550 Вт/(м2Х ХК).
Результаты расчетов для примеров 1 и 2 приведены на рис. 2, г и 3, б, в соответственно. Данными примерами далеко не исчерпывается круг задач, поддающихся решению по приведенной программе.



 
Яндекс.Метрика