Энергомашиностроение 82г
Метод уравновешивания вращающихся дискретно распределенных масс
Расчет тепловых схем паротурбинных установок
Об экономичности работы ступени центробежного нагнетателя
Коэффициент потерь в рабочем колесе при использовании ВРА
О влиянии сепарирующих устройств
Особенности гидравлических схем
Повышение усталостной прочности
Пути повышения стойкости
Свойства металла двухслойных трубопроводов ДУ 850 и 350
Влияние термомеханических режимов
Влияние режимов термической обработки
Усталостная прочность соединений
Дистанционное исследование металла
Анализ повреждаемости маслоохладителей
Диспетчеризация энергетического хозяйства
Производство и распределения энергоносителей
Проектирование и внедрение средств механизации
Стенд для коррозионных испытаний
Повышение экономичности тягодутьевых машин
Некоторые характеристики работы топок
ВДНХ «Работать эффективно и качественно»
Совещание руководителей экономических служб
Состояние и пути снижения металлоемкости
Устройство для измерения полей температур
Повышение эффективности охлаждения
Экспериментальное исследование виброактивности
Колебаний вала при возникновении автоколебаний
Испытания сотовых уплотнений в воздушной среде
Расчет нестационарных термоупругих напряжений
Влияние тепловой нагрузки
Исследование влияния размеров промежуточных перегородок
О численном расчете гидромеханического клапана
Влияние ребер на жесткость конструкции
Состояние поверхностного слоя стали 06Х12НЗД
Испытание антифрикционных свойств сплавов
Деформация керамических стержней
Расчетный метод определения применимости материалов
Новые оценочные показатели
Социалистическое соревнование
Новое оборудование для изготовления мембранных змеевиков
Автоматизация фото-обработки рентгенограмм
Проблемы коррозионного растрескивания
Сварка трубопроводов из аустенитной нержавеющей стали
Рекомендации по контролю и устранению МКР
На ВДНХ «Новаторы СЭВ81»
Внедрение резьбонарезных головок
Сталь марки ЭП842
Строительство тепловых электрических станций
Устройство для отбраковки и транспортировки шаровых тел
Котел-утилизатор КН-80/40
Основные направления работы отрасли по экономии материальных ресурсов
Применение в конструкциях машин широкополочных балок
Реактивные усилия и расходы при критическом истечении вскипающей воды
Влияние промперегрева на роль ЦВД
Экспериментальная проверка расчета линзовых компенсаторов
Исследование диффузора центробежного двустороннего вентилятора
К расчету опорных подшипников горизонтальных гидротурбин
Использование силицированного графита
Линии изготовления точно-литых деталей
Свойства перлитной стали 15Х1М1ФШ
Исследование газовой атмосферы нагревательной печи
Определение допусков на метрологические характеристики контрольных отражателей
Повышение защитных свойств стекло-эмалей
Исследование плотности разъемных и сварных соединений
Испытания изделий на герметичность
Исследования гелиевой плотности фланцевых соединений
Турбостроители соревнуются за экономию топливно-энергетических и материальных ресурсов
Применение ГТЭ-150 в энергетике
Введение в эксплуатацию гидротурбин диагонального типа
Комплект измерительной системы частоты вращения ротора турбины
Преобразователь частоты ДУС-1
Леонид Александрович Шубенко-Шубин
Особенности освоения микропроцессорных средств в энергомашиностроении
Крупнейшие гидромашины насосотурбинных агрегатов зарубежных ГАЭС
Насосо-турбинный гидроагрегат ГАЭС Горнберг
Конструкция многоступенчатого лабиринтного кольцевого уплотнения
Научно-техническое творчество молодежи
Изобретательство и рационализация — резерв экономии
Изменение технологического процесса обработки ковочных и обрезных штампов
Использование показателя патентной защиты
Оценка технического уровня и качества нового изделия
Особенности и порядок расчета патентно-правового показателя
Пути экономии электроэнергии при сварке на Атоммаше
Потребление электроэнергии при сварке отдельных узлов первых корпусов
Внедрения техники ИК-электро-нагрева
Пора технической зрелости
Математическая модель и алгоритмы решения программного комплекса
Разработка и исследование трансзвуковой компрессорной ступени
Интенсификация теплообмена в трубе переменного сечения
Влияние водно-химических факторов на повышение надежности ПВД
Зависимость кинетики распада молекул
Совершенствование водно-химического режима энергоблоков
Снижение средней скорости воды в трубной системе ПВД
Состояние и перспективы производства мембранных поверхностей нагрева котлов
Технологичность конструкций роторов с верховой посадкой лопаток
Предложения по совершенствованию технологии облопачивания ЦКР с ВПЛ
Интенсификация режимов предварительной термической обработки поковок
Технология восстановления и упрочнения штоков и шпинделей арматуры
Оценка работоспособности соединений стали 08Х18НЮТ, паянных припоем ПЖК-1000
Пульсации температур в приводах СУЗ
Результаты натурных испытаний гидротурбины ГЭС Мактаквак
Определение расхода с помощью аппарата Гибсона
Комплексная автоматизация испытаний приводов СУЗ в условиях серийного производства
Испытания приводов СУЗ в сборе
Испарители мгновенного вскипания к энергоблокам 500 и 800 МВт
О погрешностях измерения рулетками
Новые термокарандаши для контроля температуры при нагреве стальных изделий
Консервация газотурбинной установки ГТН-6 в виде моноблока
Сжигание топлив в кипящем слое
Эксплуатационные испытания котла
Эффективность сжигания топлива в кипящем слое
Дмитрий Гаврилович Кузнецов
В семье единой
Из опыта патентно-лицензионной работы
Изобретательская и патентно-лицензионная работа в ВПТИэнергомаше

Результаты натурных испытаний гидротурбины ГЭС Мактаквак

ГЭС Мактаквак расположена в восточной части Канады в провинции Нью Брансвик на р. Сент-Джон. Станция оборудована четырьмя поворотно-лопастными гидротурбинами мощностью 95 МВт фирмы (Канада). ПО «Ленинградский металлический завод» поставило на ГЭС еще две поворотно-лопастные гидротурбины типа ПЛ 40/587а-ВМ-660) мощностью 110 МВт (при расчетном напоре 33,35 м). Номинальная частота вращения агрегатов 112,5 об/мин, частота сети 60 Гц.
В соответствии с требованиями контракта на поставку в октябре — ноябре 1979 г. специалисты ПО «Ленинградский металлический завод» при участии персонала ГЭС провели натурные испытания гидротурбины агрегата № 5.
Целью испытаний было определение мощности гидротурбины при напоре 34,44 м; настройка оптимальной комбинаторной зависимости регулятора скорости методом относительного КПД; определение благоприятных вибрационных режимов опорных частей агрегата и рабочих характеристик.
Испытания проводили при работе турбины в комбинаторных и пропеллерных режимах (напор брутто от 34,5 до 35,1 м). Гидротурбина управлялась вручную, коэффициент мощности генератора поддерживался практически равным единице. В пропеллерном режиме испытывали семь различных положений лопастей рабочего колеса. Для каждого фиксированного угла установки лопастей <р измерения проводили при шести — восьми открытиях направляющего аппарата. Абсолютный расход измеряли на шести комбинаторных режимах (по три измерения на каждом) и на двенадцати близких к ним пропеллерных режимах (по одному измерению).
Мощность генератора измеряли штатным станционным счетчиком активной энергии класса точности 0,2 (при испытаниях методом относительного КПД) и двумя тарированными цифровыми ваттметрами (при измерении абсолютного КПД). Уровни верхнего и нижнего бьефов определяли с помощью шкал, укрепленных на входе в водовод и выходе из отсасывающей трубы. Давление на входе в спиральную камеру измеряли образцовым пружинным манометром и ртутным 11-образным манометром; перепад давления в расходомерном створе спирали — водо-воздушным и ртутным дифференциальными манометрами.
Расход воды через гидротурбины определяли способом гидроудара. Диаграмму измерения перепада давления между двумя створами водовода в процессе быстрого закрытия направляющего аппарата записывали с помощью аппарата Гибсона. Запись, дальнейшую обработку диаграмм и вычисление расхода выполняли специалисты фирмы 51ап!у СопзиИапЬ (США). Для измерения вибраций применяли портативный анализатор вибраций и самописец фирмы (Дания).
Полученная при натурных испытаниях зависимость относительного КПД от мощности и оптимальная комбинаторная зависимость хорошо совпали с результатами лабораторных испытаний модели этой гидротурбины.
Статистический анализ показал, что при фиксированном угле установки лопастей ошибка определения положения направляющего аппарата, соответствующего точке максимума КПД, составляла ±20 мм хода поршня сервомотора. Эта оценка подтвердила вывод о том, что корректировать форму кулачка комбинатора не нужно.
По результатам испытаний методом относительного КПД были выбраны указанные выше режимы для определения абсолютного КПД гидротурбины. Требуемый режим устанавливали вручную с помощью ограничителя открытия направляющего аппарата.



 
Яндекс.Метрика