На ВДНХ СССР на Международной выставке «Достижения изобретателей н рационализаторов социалистических стран в области машиностроения» представлены многочисленные экспонаты, свидетельствующие о выдающихся творческих успехах и значительном вкладе изобретателей и рационализаторов СЭВ в решение задач научно-технического прогресса. Одним из участников этой представительной выставки являлось НПО ЦНИИТмаш. Объединение представило на выставку восемь экспонатов, четыре из них были удостоены медалей н дипломов ВДНХ СССР. Этот успех — свидетельство творческой активности и заслуженное признание достижений новаторов НПО ЦНИИТмаш в решении задач, поставленных XXVI съездом КПСС, по разработке и ускоренному внедрению в энергетическом машиностроении новых материалов, средств контроля, прогрессивных технологических процессов и оборудования.
Экспонат Отдела турбинных и котельных материалов (ОКТМ) «Натурный модуль аппарата СПП-500-1М установки РБМК-1500 ». Поверхности нагрева модуля изготовлены из безникелевой коррозионно-стойкой стали марки 08Х14МФ, разработанной изобретателями ОКТМ и удостоенной премии Совета Министров СССР 1981 г. По сравнению с дорогостоящими аустенитнымн сталями эта сталь позволила применить новые конструкторско-технологические решения модуля, значительно повысить его долговечность и эксплуатационную надежность при снижении трудозатрат на изготовление. В 1980 г. Подольским машиностроительном заводом имени Орджоникидзе было изготовлено для Курской АЭС четыре аппарата СПП-500-1М <520 модулей). Экономический эффект от внедрения разработки составил более 1 млн. руб. С 1981 г. ЗиО приступил к изготовлению аппаратов СПП-750 для АЭС с реактором РБМК-1500, что позволит получить экономический эффект около 2,0 млн. руб. на одном блоке. Коллектив изобретателей (Борисов В. П., Вороханов М. Ф., Трусов Л. П. и Акименко В. П.) серебряной и бронзовой медалями ВДНХ.
Оригинальный инструмент для нарезания внутренних резьб диаметром 56... 110 мм методом последовательных проходов в ответственных корпусных деталях энергетического, химического, тяжелого и других отраслей машиностроения на горизонтально- и вер-тикально-расточиых станках был представлен на выставку изобретателями отдела холодной обработки металлов (ОТХОМ). В основе работы инструмента лежит технологическая схема, существенно отличающаяся от известных способов нарезания резьбы (многопроходное нарезание резцами, фрезерование дясковыми фрезами, нарезание резьбы комплектами метчиков).
Применение новой технологии и разработанного инструмента (вместо многокомплектных наборов) позволило обеспечить стабильную надежную работу инструмента при нарезании внутренних резьб, которая исключает срывы ниток, надрывы и разрушения витков резьбы; повышение производительности обработки в 2—3 раза; снизить шероховатость резьбовой поверхности до Я0= 1,25...5 мкм; существенно улучшить условия труда. Это дало возможность автоматизировать процесс резьбонарезания с использованием оборудования с ЧПУ; повысить точность обработки и снизить затраты на изготовление инструмента в 10 раз.
Внешний вид резьбонарезной головки М100Х6 представлен на рис. 1. Она состоит из механизма установки гребенок в корпусе, узлов бесступенчатого регулирования выдвижения резьбовых гребенок на размер и выключения инструмента по достижении заданной глубины нарезания. Инструмент закрепляется жестко в шпинделе станка с помощью специальной оправки. Осевое перемещение шпинделя станка настраивается на шаг нарезаемой резьбы.
Выключение головки при достижении заданной глубины нарезания и радиальное перемещение гребенок с целью выхода их из резьбы осуществляется с помощью специального механизма, размещенного внутри резьбонарезной головки. При обратном вращении шпинделя станка с осевой подачей по шагу нарезаемой резьбы происходит вывод инструмента из обрабатываемого отверстия. Далее с помощью механизма выдвижения резьбовых гребенок устанавливается размер по гребенкам на следующий проход. Затем процесс обработки повторяется. Режимы резания и количество проходов зависят от физико-механических свойств обрабатываемого материала, шага нарезаемой резьбы, размеров отверстия, требований, предъявляемых к качеству обработанной резьбы и т. д.