Энергомашиностроение 82г
Метод уравновешивания вращающихся дискретно распределенных масс
Расчет тепловых схем паротурбинных установок
Об экономичности работы ступени центробежного нагнетателя
Коэффициент потерь в рабочем колесе при использовании ВРА
О влиянии сепарирующих устройств
Особенности гидравлических схем
Повышение усталостной прочности
Пути повышения стойкости
Свойства металла двухслойных трубопроводов ДУ 850 и 350
Влияние термомеханических режимов
Влияние режимов термической обработки
Усталостная прочность соединений
Дистанционное исследование металла
Анализ повреждаемости маслоохладителей
Диспетчеризация энергетического хозяйства
Производство и распределения энергоносителей
Проектирование и внедрение средств механизации
Стенд для коррозионных испытаний
Повышение экономичности тягодутьевых машин
Некоторые характеристики работы топок
ВДНХ «Работать эффективно и качественно»
Совещание руководителей экономических служб
Состояние и пути снижения металлоемкости
Устройство для измерения полей температур
Повышение эффективности охлаждения
Экспериментальное исследование виброактивности
Колебаний вала при возникновении автоколебаний
Испытания сотовых уплотнений в воздушной среде
Расчет нестационарных термоупругих напряжений
Влияние тепловой нагрузки
Исследование влияния размеров промежуточных перегородок
О численном расчете гидромеханического клапана
Влияние ребер на жесткость конструкции
Состояние поверхностного слоя стали 06Х12НЗД
Испытание антифрикционных свойств сплавов
Деформация керамических стержней
Расчетный метод определения применимости материалов
Новые оценочные показатели
Социалистическое соревнование
Новое оборудование для изготовления мембранных змеевиков
Автоматизация фото-обработки рентгенограмм
Проблемы коррозионного растрескивания
Сварка трубопроводов из аустенитной нержавеющей стали
Рекомендации по контролю и устранению МКР
На ВДНХ «Новаторы СЭВ81»
Внедрение резьбонарезных головок
Сталь марки ЭП842
Строительство тепловых электрических станций
Устройство для отбраковки и транспортировки шаровых тел
Котел-утилизатор КН-80/40
Основные направления работы отрасли по экономии материальных ресурсов
Применение в конструкциях машин широкополочных балок
Реактивные усилия и расходы при критическом истечении вскипающей воды
Влияние промперегрева на роль ЦВД
Экспериментальная проверка расчета линзовых компенсаторов
Исследование диффузора центробежного двустороннего вентилятора
К расчету опорных подшипников горизонтальных гидротурбин
Использование силицированного графита
Линии изготовления точно-литых деталей
Свойства перлитной стали 15Х1М1ФШ
Исследование газовой атмосферы нагревательной печи
Определение допусков на метрологические характеристики контрольных отражателей
Повышение защитных свойств стекло-эмалей
Исследование плотности разъемных и сварных соединений
Испытания изделий на герметичность
Исследования гелиевой плотности фланцевых соединений
Турбостроители соревнуются за экономию топливно-энергетических и материальных ресурсов
Применение ГТЭ-150 в энергетике
Введение в эксплуатацию гидротурбин диагонального типа
Комплект измерительной системы частоты вращения ротора турбины
Преобразователь частоты ДУС-1
Леонид Александрович Шубенко-Шубин
Особенности освоения микропроцессорных средств в энергомашиностроении
Крупнейшие гидромашины насосотурбинных агрегатов зарубежных ГАЭС
Насосо-турбинный гидроагрегат ГАЭС Горнберг
Конструкция многоступенчатого лабиринтного кольцевого уплотнения
Научно-техническое творчество молодежи
Изобретательство и рационализация — резерв экономии
Изменение технологического процесса обработки ковочных и обрезных штампов
Использование показателя патентной защиты
Оценка технического уровня и качества нового изделия
Особенности и порядок расчета патентно-правового показателя
Пути экономии электроэнергии при сварке на Атоммаше
Потребление электроэнергии при сварке отдельных узлов первых корпусов
Внедрения техники ИК-электро-нагрева
Пора технической зрелости
Математическая модель и алгоритмы решения программного комплекса
Разработка и исследование трансзвуковой компрессорной ступени
Интенсификация теплообмена в трубе переменного сечения
Влияние водно-химических факторов на повышение надежности ПВД
Зависимость кинетики распада молекул
Совершенствование водно-химического режима энергоблоков
Снижение средней скорости воды в трубной системе ПВД
Состояние и перспективы производства мембранных поверхностей нагрева котлов
Технологичность конструкций роторов с верховой посадкой лопаток
Предложения по совершенствованию технологии облопачивания ЦКР с ВПЛ
Интенсификация режимов предварительной термической обработки поковок
Технология восстановления и упрочнения штоков и шпинделей арматуры
Оценка работоспособности соединений стали 08Х18НЮТ, паянных припоем ПЖК-1000
Пульсации температур в приводах СУЗ
Результаты натурных испытаний гидротурбины ГЭС Мактаквак
Определение расхода с помощью аппарата Гибсона
Комплексная автоматизация испытаний приводов СУЗ в условиях серийного производства
Испытания приводов СУЗ в сборе
Испарители мгновенного вскипания к энергоблокам 500 и 800 МВт
О погрешностях измерения рулетками
Новые термокарандаши для контроля температуры при нагреве стальных изделий
Консервация газотурбинной установки ГТН-6 в виде моноблока
Сжигание топлив в кипящем слое
Эксплуатационные испытания котла
Эффективность сжигания топлива в кипящем слое
Дмитрий Гаврилович Кузнецов
В семье единой
Из опыта патентно-лицензионной работы
Изобретательская и патентно-лицензионная работа в ВПТИэнергомаше

Метод уравновешивания вращающихся дискретно распределенных масс

Во многих отраслях промышленности возникает задача уравновешивания масс вращающихся частей. Рассмотрим задачу об уравновешивании изолированной рабочей ступени турбомашины, представляющей собой диск, который можно считать полностью уравновешенным, с насаженными на него (с равным угловым шагом) рабочими лопатками. В силу технологических особенностей процесса изготовления массовые параметры лопаток имеют некоторый разброс вблизи соответствующих средних значений. При произвольном размещении лопаток на диске обычно возникает значительный суммарный небаланс, который, как правило, устраняется балансировкой, требующей больших временных затрат и снижающей прочность ступени [1, 2]. В связи с этим представляет интерес попытка добиться достаточной уравновешенности диска путем правильного выбора порядка установки лопаток.
В настоящее время такую балансировку конструкторы турбинных заводов проводят обычно «вручную», затрачивая на развес одной ступени до двух рабочих дней и часто не достигая нужной степени уравновешивания. Известна работа [3], в которой предложен алгоритм решения задачи уравновешивания, основанный на разложении в ряды Фурье. Однако этот метод дает хорошие результаты, если распределение статических моментов отдельных лопаток близко к нормальному. Кроме того, метод эффективен лишь для небольшого числа лопаток (10...20), что характерно для гидротурбин. В случае паровых турбин число лопаток значительно выше (70...200). Попытки распространить метод, приведенный в работе, для балансировки паровых турбин оказались неудачными.
Обратимся к точной постановке задачи. Лопатка со статическим моментом М*, которая расположена под углом ср& к оси имеет относительно этой оси момент относительно оси. Поскольку лопатки устанавливаются по ободу диска с равным угловым шагом, то для лопаток этот шаг равен 2п/л.
Рассмотренная постановка задачи не учитывает некоторых особенностей, связанных с изготовлением и испытанием турбин. Если принять эти ограничения во внимание, то функционал Р будет определен не на всем
множестве перестановок, а на некотором его подмножестве Обозначим через П множество различных перестановок К* состоящих из л символов. Необходимо найти такую перестановку Ко, принадлежащую подмножеству П* множества П, для которой выполняется неравенство Р [^о] ^ & [/С], в котором К — произвольная перестановка из подмножества П*, а Р—минимизируемый функционал, заданный соотношением (1). Заметим, что при размещении лопаток без учета технологических ограничений подмножество П* совпадает с множеством П.
Рассмотрим подробнее возникающие ограничения и то, как они отражаются на выборе множества П*. Пусть при тангенциальной установке лопаток имеется одна замковая лопатка и т—предзамковых. Для определенности положим, что замковая лопатка имеет номер л, а предзамковые — номера от л—т+1 до п—1. Тогда функционал Р рассматривается только на таких перестановках К— — (кг, к2, ..., кп), которые удовлетворяют следующим условиям: кп~п; набор кх, кг, кп-т представляет собой произвольную перестановку символов 1, 2, п—т; набор кп-т+1, 6п-т+3> представляет собой произвольную перестановку символов л—т+1> п—т+2, ..., л—1.
При наличии двух замковых лопаток они должны располагаться на диаметрально противоположных позициях (в соответствующих ступенях турбин число лопаток всегда четное). Пусть замковые лопатки имеют номера /=л/2 и л, а предзамковым лопаткам соответствуют натуральные числа от 1 до т. Тогда подмножество перестановок определяется следующими ограничениями: кь=1, кп=п; символы т—1—1, +1, л—1, соответствуют позициям 1, 2, I—р, /+1,  /+2, п—где р=/я/2+1; символы 1, 2, т соответствуют позициям /—р+1, /—р+2.......... I—1, л—р+1, л—р+2, ..., л—1.
Если число лопаток в пакете для испытаний равно т, то перестановки К, на которых определен функционал Р, составляются по следующему правилу: сначала строится перестановка из л—т+1 символов, а затем один из них заменяется произвольной перестановкой из т символов (номеров лопаток, входящих в пакет для испытания).
В случае аксиальной установки при уравновешивании лопаток последних ступеней низкооборотных турбин может возникнуть необходимость в проверке следующего ограничения: различие между статическими моментами двух рядом стоящих лопаток не должно превышать фиксированного числа Л. Это ограничение связано с прочностью конструкций. В этом случае областью определения функционала Р являются перестановки принимает значения 1, 2, определяется по следующим образом.
С математической точки зрения поставленная задача сводится к минимизации функционала, заданного на множестве перестановок. Несмотря на то, что вычисление функционала (1) на каждой перестановке требует крайне малых затрат машинного времени, просмотр значений функционала на всех перестановках множества П* представляется нереальным даже с учетом быстрого развития вычислительной техники. В связи с этим целесообразно обращение к методу стохастического поиска для решения задачи балансировки. Рассматриваемый функционал (1) является детерминированным и стохастический элемент вводится за счет случайного выбора перестановок, на которых рассматривается функционал. Имеющийся опыт использования метода Монте-Карло (случайного перебора) показал его недостаточную эффективность.
В Институте проблем машиностроения АН УССР разработан способ направленного случайного поиска — метод сужающихся окрестностей, описанный в работе, использование которого позволило получить эффективное решение поставленной задачи балансировки.
Суть метода сводится к следующему. Предполагается, что на множестве перестановок введена метрическая структура и известен вид закона распределения значений минимизируемого функционала при случайном выборе перестановок из некоторого подмножества. Поиск осуществляется в несколько этапов, на каждом из которых формируются перестановки и вычисляются соответствующие значения функционала. По выборке, полученной на данном этапе, оцениваются основные статистические параметры эмпирического закона распределения. На первом этапе перестановки формируются случайным образом по всему множеству. На всех последующих этапах перестановки выбираются из сфер заданных радиусов с центром в лучшей перестановке из просмотренных на предыдущих этапах. Этапы различаются между собой величиной радиуса сферы поиска, которая увеличивается или уменьшается в зависимости от оценки математического ожидания наименьшего значения по последней выборке. Поиск прекращается, когда требуется уменьшить минимально возможный радиус.
Комплекс программ «Баланс-78» для расчета рационального порядка установки лопаток на диске паровых турбин К-500-60/1500 и К-1000-60/1500 с учетом технологических ограничений внедрен в ПО «Харьковский турбинный завод». Время счета на ЭВМ ЕС-1033 для уравновешивания одной ступени не превышает 2 мин. Применение разработанной методики позволило освободить квалифицированных специалистов от ручного труда, выбрать рациональный вариант расстановки лопаток на колесе, улучшить качество выпускаемой продукции, повысить точность уравновешивания отдельных ступеней роторов и таким образом улучшить уравновешенность ротора в целом.



 
Яндекс.Метрика