Энергомашиностроение 82г
Метод уравновешивания вращающихся дискретно распределенных масс
Расчет тепловых схем паротурбинных установок
Об экономичности работы ступени центробежного нагнетателя
Коэффициент потерь в рабочем колесе при использовании ВРА
О влиянии сепарирующих устройств
Особенности гидравлических схем
Повышение усталостной прочности
Пути повышения стойкости
Свойства металла двухслойных трубопроводов ДУ 850 и 350
Влияние термомеханических режимов
Влияние режимов термической обработки
Усталостная прочность соединений
Дистанционное исследование металла
Анализ повреждаемости маслоохладителей
Диспетчеризация энергетического хозяйства
Производство и распределения энергоносителей
Проектирование и внедрение средств механизации
Стенд для коррозионных испытаний
Повышение экономичности тягодутьевых машин
Некоторые характеристики работы топок
ВДНХ «Работать эффективно и качественно»
Совещание руководителей экономических служб
Состояние и пути снижения металлоемкости
Устройство для измерения полей температур
Повышение эффективности охлаждения
Экспериментальное исследование виброактивности
Колебаний вала при возникновении автоколебаний
Испытания сотовых уплотнений в воздушной среде
Расчет нестационарных термоупругих напряжений
Влияние тепловой нагрузки
Исследование влияния размеров промежуточных перегородок
О численном расчете гидромеханического клапана
Влияние ребер на жесткость конструкции
Состояние поверхностного слоя стали 06Х12НЗД
Испытание антифрикционных свойств сплавов
Деформация керамических стержней
Расчетный метод определения применимости материалов
Новые оценочные показатели
Социалистическое соревнование
Новое оборудование для изготовления мембранных змеевиков
Автоматизация фото-обработки рентгенограмм
Проблемы коррозионного растрескивания
Сварка трубопроводов из аустенитной нержавеющей стали
Рекомендации по контролю и устранению МКР
На ВДНХ «Новаторы СЭВ81»
Внедрение резьбонарезных головок
Сталь марки ЭП842
Строительство тепловых электрических станций
Устройство для отбраковки и транспортировки шаровых тел
Котел-утилизатор КН-80/40
Основные направления работы отрасли по экономии материальных ресурсов
Применение в конструкциях машин широкополочных балок
Реактивные усилия и расходы при критическом истечении вскипающей воды
Влияние промперегрева на роль ЦВД
Экспериментальная проверка расчета линзовых компенсаторов
Исследование диффузора центробежного двустороннего вентилятора
К расчету опорных подшипников горизонтальных гидротурбин
Использование силицированного графита
Линии изготовления точно-литых деталей
Свойства перлитной стали 15Х1М1ФШ
Исследование газовой атмосферы нагревательной печи
Определение допусков на метрологические характеристики контрольных отражателей
Повышение защитных свойств стекло-эмалей
Исследование плотности разъемных и сварных соединений
Испытания изделий на герметичность
Исследования гелиевой плотности фланцевых соединений
Турбостроители соревнуются за экономию топливно-энергетических и материальных ресурсов
Применение ГТЭ-150 в энергетике
Введение в эксплуатацию гидротурбин диагонального типа
Комплект измерительной системы частоты вращения ротора турбины
Преобразователь частоты ДУС-1
Леонид Александрович Шубенко-Шубин
Особенности освоения микропроцессорных средств в энергомашиностроении
Крупнейшие гидромашины насосотурбинных агрегатов зарубежных ГАЭС
Насосо-турбинный гидроагрегат ГАЭС Горнберг
Конструкция многоступенчатого лабиринтного кольцевого уплотнения
Научно-техническое творчество молодежи
Изобретательство и рационализация — резерв экономии
Изменение технологического процесса обработки ковочных и обрезных штампов
Использование показателя патентной защиты
Оценка технического уровня и качества нового изделия
Особенности и порядок расчета патентно-правового показателя
Пути экономии электроэнергии при сварке на Атоммаше
Потребление электроэнергии при сварке отдельных узлов первых корпусов
Внедрения техники ИК-электро-нагрева
Пора технической зрелости
Математическая модель и алгоритмы решения программного комплекса
Разработка и исследование трансзвуковой компрессорной ступени
Интенсификация теплообмена в трубе переменного сечения
Влияние водно-химических факторов на повышение надежности ПВД
Зависимость кинетики распада молекул
Совершенствование водно-химического режима энергоблоков
Снижение средней скорости воды в трубной системе ПВД
Состояние и перспективы производства мембранных поверхностей нагрева котлов
Технологичность конструкций роторов с верховой посадкой лопаток
Предложения по совершенствованию технологии облопачивания ЦКР с ВПЛ
Интенсификация режимов предварительной термической обработки поковок
Технология восстановления и упрочнения штоков и шпинделей арматуры
Оценка работоспособности соединений стали 08Х18НЮТ, паянных припоем ПЖК-1000
Пульсации температур в приводах СУЗ
Результаты натурных испытаний гидротурбины ГЭС Мактаквак
Определение расхода с помощью аппарата Гибсона
Комплексная автоматизация испытаний приводов СУЗ в условиях серийного производства
Испытания приводов СУЗ в сборе
Испарители мгновенного вскипания к энергоблокам 500 и 800 МВт
О погрешностях измерения рулетками
Новые термокарандаши для контроля температуры при нагреве стальных изделий
Консервация газотурбинной установки ГТН-6 в виде моноблока
Сжигание топлив в кипящем слое
Эксплуатационные испытания котла
Эффективность сжигания топлива в кипящем слое
Дмитрий Гаврилович Кузнецов
В семье единой
Из опыта патентно-лицензионной работы
Изобретательская и патентно-лицензионная работа в ВПТИэнергомаше

Сжигание топлив в кипящем слое

Особенности топливной конъюнктуры вызвали за рубежом повышенный интерес к сжиганию топлива в низкотемпературном кипящем слое. Цель проводимых в ряде стран работ по сжиганию топлив в кипящем слое - более высокая экономичность установок, уменьшение выброса вредных веществ в атмосферу, обеспечение сжигания низкосортных видов топлива.
Вопросами сжигания топлива в кипящем слое заняты более 70 организаций в США, Великобритании, ФРГ, Швеции и других странах. В настоящее время действует около 40 опытных установок подобного типа. Освоение технологии сжигания топлив в кипящем слое при атмосферном и повышенном давлении происходит постепенно: переход на крупногабаритные модели и стенды, создание демонстрационных установок.
Наиболее широко эти работы проводятся в Великобритании и США. В Великобритании уже работают несколько промышленных демонстрационных установок со сжиганием угля в кипящем слое под промышленными и отопительными котлами производительностью 1,2... 3,0 МВт (топки кипящего слоя устанавливаются непосредственно в жаровой трубе). Эти установки позволяют перевести современные газотрубные котлы паро-производительностью до 15 т/ч, большая часть которых была предназначена для сжигания природного газа и мазута, на сжигание угля в кипящем слое без существенного снижения тепло-производительности. Разработаны также проекты топок с кипящим слоем для водотрубных котлов.
С мая 1975 г. работает установка мощностью 16 МВт, изготовленная фирмой на станции Ренфрю (Шотландия). Испытания подтвердили возможность сжигания угля, содержащего до 60 % золы. В слое улавливается до 90 % серы. Потери тепла с недожогом оказались такими же, как и в механической топке с забрасывателем: КПД сжигания достигал 80 %. Регулирование нагрузки осуществлялось изменением температуры в слое или отключением секций. Диапазон регулирования нагрузки 4 : 1. Данные, полученные при испытании, предполагается использовать для установок мощностью до 60 МВт.
В США в настоящее время реализуются программы, разработанные администрацией по исследованиям и развитию в энергетике (Е^БА) и научно-исследовательским институтом электроэнергетики (ЕКР1), которые координирует Министерство энергетики США (БОЕ). Программы предусматривают следующую последовательность разработок: от испытательного стенда — к экспериментальной установке, а затем — к опытно-промышленной установке н демонстрационным агрегатам.
Первый полупромышленный котел паро-производительностью 136 т/ч пущен в эксплуатацию в 1976 г. на станции Ривесвилл. Котел спроектирован на давление пара 9 МПа и температуру 497 °С, имеет принудительную циркуляцию. Топка разделена газо-плотными панелями на четыре секции: три из них основные, а четвертая — секция дожигания уноса. Габаритные размеры котла 3,7Х11,6Х X 7,6 м.



 
Яндекс.Метрика