Энергомашиностроение 82г
Метод уравновешивания вращающихся дискретно распределенных масс
Расчет тепловых схем паротурбинных установок
Об экономичности работы ступени центробежного нагнетателя
Коэффициент потерь в рабочем колесе при использовании ВРА
О влиянии сепарирующих устройств
Особенности гидравлических схем
Повышение усталостной прочности
Пути повышения стойкости
Свойства металла двухслойных трубопроводов ДУ 850 и 350
Влияние термомеханических режимов
Влияние режимов термической обработки
Усталостная прочность соединений
Дистанционное исследование металла
Анализ повреждаемости маслоохладителей
Диспетчеризация энергетического хозяйства
Производство и распределения энергоносителей
Проектирование и внедрение средств механизации
Стенд для коррозионных испытаний
Повышение экономичности тягодутьевых машин
Некоторые характеристики работы топок
ВДНХ «Работать эффективно и качественно»
Совещание руководителей экономических служб
Состояние и пути снижения металлоемкости
Устройство для измерения полей температур
Повышение эффективности охлаждения
Экспериментальное исследование виброактивности
Колебаний вала при возникновении автоколебаний
Испытания сотовых уплотнений в воздушной среде
Расчет нестационарных термоупругих напряжений
Влияние тепловой нагрузки
Исследование влияния размеров промежуточных перегородок
О численном расчете гидромеханического клапана
Влияние ребер на жесткость конструкции
Состояние поверхностного слоя стали 06Х12НЗД
Испытание антифрикционных свойств сплавов
Деформация керамических стержней
Расчетный метод определения применимости материалов
Новые оценочные показатели
Социалистическое соревнование
Новое оборудование для изготовления мембранных змеевиков
Автоматизация фото-обработки рентгенограмм
Проблемы коррозионного растрескивания
Сварка трубопроводов из аустенитной нержавеющей стали
Рекомендации по контролю и устранению МКР
На ВДНХ «Новаторы СЭВ81»
Внедрение резьбонарезных головок
Сталь марки ЭП842
Строительство тепловых электрических станций
Устройство для отбраковки и транспортировки шаровых тел
Котел-утилизатор КН-80/40
Основные направления работы отрасли по экономии материальных ресурсов
Применение в конструкциях машин широкополочных балок
Реактивные усилия и расходы при критическом истечении вскипающей воды
Влияние промперегрева на роль ЦВД
Экспериментальная проверка расчета линзовых компенсаторов
Исследование диффузора центробежного двустороннего вентилятора
К расчету опорных подшипников горизонтальных гидротурбин
Использование силицированного графита
Линии изготовления точно-литых деталей
Свойства перлитной стали 15Х1М1ФШ
Исследование газовой атмосферы нагревательной печи
Определение допусков на метрологические характеристики контрольных отражателей
Повышение защитных свойств стекло-эмалей
Исследование плотности разъемных и сварных соединений
Испытания изделий на герметичность
Исследования гелиевой плотности фланцевых соединений
Турбостроители соревнуются за экономию топливно-энергетических и материальных ресурсов
Применение ГТЭ-150 в энергетике
Введение в эксплуатацию гидротурбин диагонального типа
Комплект измерительной системы частоты вращения ротора турбины
Преобразователь частоты ДУС-1
Леонид Александрович Шубенко-Шубин
Особенности освоения микропроцессорных средств в энергомашиностроении
Крупнейшие гидромашины насосотурбинных агрегатов зарубежных ГАЭС
Насосо-турбинный гидроагрегат ГАЭС Горнберг
Конструкция многоступенчатого лабиринтного кольцевого уплотнения
Научно-техническое творчество молодежи
Изобретательство и рационализация — резерв экономии
Изменение технологического процесса обработки ковочных и обрезных штампов
Использование показателя патентной защиты
Оценка технического уровня и качества нового изделия
Особенности и порядок расчета патентно-правового показателя
Пути экономии электроэнергии при сварке на Атоммаше
Потребление электроэнергии при сварке отдельных узлов первых корпусов
Внедрения техники ИК-электро-нагрева
Пора технической зрелости
Математическая модель и алгоритмы решения программного комплекса
Разработка и исследование трансзвуковой компрессорной ступени
Интенсификация теплообмена в трубе переменного сечения
Влияние водно-химических факторов на повышение надежности ПВД
Зависимость кинетики распада молекул
Совершенствование водно-химического режима энергоблоков
Снижение средней скорости воды в трубной системе ПВД
Состояние и перспективы производства мембранных поверхностей нагрева котлов
Технологичность конструкций роторов с верховой посадкой лопаток
Предложения по совершенствованию технологии облопачивания ЦКР с ВПЛ
Интенсификация режимов предварительной термической обработки поковок
Технология восстановления и упрочнения штоков и шпинделей арматуры
Оценка работоспособности соединений стали 08Х18НЮТ, паянных припоем ПЖК-1000
Пульсации температур в приводах СУЗ
Результаты натурных испытаний гидротурбины ГЭС Мактаквак
Определение расхода с помощью аппарата Гибсона
Комплексная автоматизация испытаний приводов СУЗ в условиях серийного производства
Испытания приводов СУЗ в сборе
Испарители мгновенного вскипания к энергоблокам 500 и 800 МВт
О погрешностях измерения рулетками
Новые термокарандаши для контроля температуры при нагреве стальных изделий
Консервация газотурбинной установки ГТН-6 в виде моноблока
Сжигание топлив в кипящем слое
Эксплуатационные испытания котла
Эффективность сжигания топлива в кипящем слое
Дмитрий Гаврилович Кузнецов
В семье единой
Из опыта патентно-лицензионной работы
Изобретательская и патентно-лицензионная работа в ВПТИэнергомаше

Основные направления работы отрасли по экономии материальных ресурсов

Анализ работы предприятий отрасли за последние годы показывает, что доля экономии металла от внедрения конструкторских и технологических мероприятий в среднем составляет по 50 %. Одним из важнейших источников экономии металла является переход на производство изделий повышенной единичной мощности, модернизация существующего н снятие с производства устаревшего оборудования. К сожалению, эта экономия не учитывается планирующими организациями и не является базой при расчетах. Создается положение, когда главный конструктор при создании новой машины, с одной стороны, стремится к сокращению металлоемкости по сравнению с существующими аналогами, а с другой стороны, имея задание по снижению металлоемкости уже созданных машин, не заинтересован в создании такого оборудования. Методика определения и учета экономии металла требует своего совершенствования, однако конструкторы имеют дополнительные резервы экономии металла, разрабатывая, например, прогрессивные тепловые схемы блоков, развертывая работы по унификации узлов и деталей и совершенствованию их конструкций, применяя заменители металла.
Внедрение унифицированной тепловой схемы в регенерации паровых турбин при производстве блоков с реакторами ВВЭР-1000 позволит сэкономить на одном блоке более 1100 т металла. Сокращение номенклатуры и унификация энергетической арматуры за счет оптимизации тепловых схем, унификация теплообменного оборудования для серийных АЭС и оборудования водоподготовки и водоочистки, с учетом применения полимеров, позволят по расчетам специалистов сэкономить в 1981— 1985 гг. более 8 тыс. т металла. Главная роль в решении этих вопросов принадлежит ВНИИАМу.
Переход на производство паровых турбин типа К-500-65/3000 конструкции ПО «Харьковский турбинный завод» с тремя цилиндрами низкого давления вместо четырех позволит сэкономить на каждой турбине 600 т металла. Освоение и выпуск подогревателей смешивающего типа (вместо поверхностных), а также ребристых подогревателей мазута типа ПМР (вместо ПМ) за годы XI пятилетки сэкономит более 5 тыс. т металла.
Большие перспективы в снижении металлоемкости энергетического оборудования заложены в применении железобетона. Опыт работы производственных объединений турбостроения «Ленинградский металлический завод» и атомного турбостроения «Харьковский турбинный завод» имени С. М. Кирова по применению в конструкциях спиральных камер гидротурбин железобетонных оболочек позволит не только снизить расход листового проката, но и снять практически все ограничения роста единичной мощности гидроагрегатов, связанные с работой спиральных камер. Использование таких камер для ГЭС* строительство которых планируется в XI—XII пятилетках, по расчетам специалистов НПО ЦКТИ, позволит сэкономить около 2 тыс. т высоколегированной стали. Сегодня перед коллективами производственных объединений «Невский завод» имени В. И. Ленина, «Сибэнергомаш», Бийским котельным заводом и Хабаровским заводом энергетического машиностроения ставится задача широкого применения железобетона вместо металла в опорных элементах компрессорного и тягодутьевого оборудования. Для этого предприятиям необходимо установить более тесные связи с Научно-исследовательским институтом железобетона Госстроя СССР и заводами железобетонных изделий.
Следует обратить внимание на расширение применения пластмасс в производстве энергетического оборудования. Ссылка на специфику эксплуатации энергетического оборудования не снижает ответственности институтов и предприятий отрасли в изыскании более широкого применения пластмасс, особенно в производстве котельного вспомогательного оборудования. Запланированные объемы использования пластмасс в конструкциях машин явно не отвечают поставленным задачам по экономии материальных ресурсов.
Положительный опыт работы по применению пластмасс в конструкциях фильтров водоподготовительных установок имеет производственное объединение «Красный котелыцлк». Производственному объединению «Сибэнергомаш» необходимо завершить работы по организации серийного производства лопаток из стеклопластика для осевых вентиляторов и начать изготовление из пластмассы отдельных деталей тягодутьевых машин н арматуры. Большие резервы в применении пластмасс в конструкциях оборудования имеют такие предприятия, как Бийский котельный завод, Монастырищенский машиностроительный завод имени 60-летия Октября и Саратовский завод энергетического машиностроения, а также предприятия турбостроения.
Важным направлением снижения металлоемкости оборудования является оснащение выпускаемых машин контролирующими системами и средствами автоматизации, что позволит закладывать при проектировании обоснованные запасы прочности и тем самым снизить потребление металла. Головные институты отрасли ЦКТИ и ВНИИАМ должны уделять этим вопросам особое внимание.
Руководство Министерства предъявляет серьезные претензии к техническим службам предприятий и головных институтов в вопросах унификации изделий, узлов и деталей оборудования, выпускаемых разными предприятиями. При этом речь идет о полной унификации, начиная с конструкции и кончая материалами, комплектующими изделиями и технологией изготовления. Конструкторы ПО «Турбо-моторный завод» необоснованно заложили в схему и конструкцию турбины типа ТК-500 для АТЭЦ значительное количество новых типов теплообменного оборудования, арматуры, трубопроводов. ПО «Красный котельщик» применяет при производстве каркасов котлов простые углеродистые стали в отличие от Подольского машиностроительного завода имени Орджоникидзе, который за счет применения низколегированных сталей значительно сократил металлоемкость котлов.
Многие главные конструкторы считают, что унификация приводит к увеличению металлоемкости изготовляемого оборудования, но эти доводы опровергаются экономическими расчетами, которые показывают, что увеличение серийности производства деталей и узлов приводит к значительному сокращению расхода металла при изготовлении технологической*| оснастки и средств механизации наряду со снижением трудоемкости и повышением мобильности отрасли в целом.



 
Яндекс.Метрика