Энергомашиностроение 82г
Метод уравновешивания вращающихся дискретно распределенных масс
Расчет тепловых схем паротурбинных установок
Об экономичности работы ступени центробежного нагнетателя
Коэффициент потерь в рабочем колесе при использовании ВРА
О влиянии сепарирующих устройств
Особенности гидравлических схем
Повышение усталостной прочности
Пути повышения стойкости
Свойства металла двухслойных трубопроводов ДУ 850 и 350
Влияние термомеханических режимов
Влияние режимов термической обработки
Усталостная прочность соединений
Дистанционное исследование металла
Анализ повреждаемости маслоохладителей
Диспетчеризация энергетического хозяйства
Производство и распределения энергоносителей
Проектирование и внедрение средств механизации
Стенд для коррозионных испытаний
Повышение экономичности тягодутьевых машин
Некоторые характеристики работы топок
ВДНХ «Работать эффективно и качественно»
Совещание руководителей экономических служб
Состояние и пути снижения металлоемкости
Устройство для измерения полей температур
Повышение эффективности охлаждения
Экспериментальное исследование виброактивности
Колебаний вала при возникновении автоколебаний
Испытания сотовых уплотнений в воздушной среде
Расчет нестационарных термоупругих напряжений
Влияние тепловой нагрузки
Исследование влияния размеров промежуточных перегородок
О численном расчете гидромеханического клапана
Влияние ребер на жесткость конструкции
Состояние поверхностного слоя стали 06Х12НЗД
Испытание антифрикционных свойств сплавов
Деформация керамических стержней
Расчетный метод определения применимости материалов
Новые оценочные показатели
Социалистическое соревнование
Новое оборудование для изготовления мембранных змеевиков
Автоматизация фото-обработки рентгенограмм
Проблемы коррозионного растрескивания
Сварка трубопроводов из аустенитной нержавеющей стали
Рекомендации по контролю и устранению МКР
На ВДНХ «Новаторы СЭВ81»
Внедрение резьбонарезных головок
Сталь марки ЭП842
Строительство тепловых электрических станций
Устройство для отбраковки и транспортировки шаровых тел
Котел-утилизатор КН-80/40
Основные направления работы отрасли по экономии материальных ресурсов
Применение в конструкциях машин широкополочных балок
Реактивные усилия и расходы при критическом истечении вскипающей воды
Влияние промперегрева на роль ЦВД
Экспериментальная проверка расчета линзовых компенсаторов
Исследование диффузора центробежного двустороннего вентилятора
К расчету опорных подшипников горизонтальных гидротурбин
Использование силицированного графита
Линии изготовления точно-литых деталей
Свойства перлитной стали 15Х1М1ФШ
Исследование газовой атмосферы нагревательной печи
Определение допусков на метрологические характеристики контрольных отражателей
Повышение защитных свойств стекло-эмалей
Исследование плотности разъемных и сварных соединений
Испытания изделий на герметичность
Исследования гелиевой плотности фланцевых соединений
Турбостроители соревнуются за экономию топливно-энергетических и материальных ресурсов
Применение ГТЭ-150 в энергетике
Введение в эксплуатацию гидротурбин диагонального типа
Комплект измерительной системы частоты вращения ротора турбины
Преобразователь частоты ДУС-1
Леонид Александрович Шубенко-Шубин
Особенности освоения микропроцессорных средств в энергомашиностроении
Крупнейшие гидромашины насосотурбинных агрегатов зарубежных ГАЭС
Насосо-турбинный гидроагрегат ГАЭС Горнберг
Конструкция многоступенчатого лабиринтного кольцевого уплотнения
Научно-техническое творчество молодежи
Изобретательство и рационализация — резерв экономии
Изменение технологического процесса обработки ковочных и обрезных штампов
Использование показателя патентной защиты
Оценка технического уровня и качества нового изделия
Особенности и порядок расчета патентно-правового показателя
Пути экономии электроэнергии при сварке на Атоммаше
Потребление электроэнергии при сварке отдельных узлов первых корпусов
Внедрения техники ИК-электро-нагрева
Пора технической зрелости
Математическая модель и алгоритмы решения программного комплекса
Разработка и исследование трансзвуковой компрессорной ступени
Интенсификация теплообмена в трубе переменного сечения
Влияние водно-химических факторов на повышение надежности ПВД
Зависимость кинетики распада молекул
Совершенствование водно-химического режима энергоблоков
Снижение средней скорости воды в трубной системе ПВД
Состояние и перспективы производства мембранных поверхностей нагрева котлов
Технологичность конструкций роторов с верховой посадкой лопаток
Предложения по совершенствованию технологии облопачивания ЦКР с ВПЛ
Интенсификация режимов предварительной термической обработки поковок
Технология восстановления и упрочнения штоков и шпинделей арматуры
Оценка работоспособности соединений стали 08Х18НЮТ, паянных припоем ПЖК-1000
Пульсации температур в приводах СУЗ
Результаты натурных испытаний гидротурбины ГЭС Мактаквак
Определение расхода с помощью аппарата Гибсона
Комплексная автоматизация испытаний приводов СУЗ в условиях серийного производства
Испытания приводов СУЗ в сборе
Испарители мгновенного вскипания к энергоблокам 500 и 800 МВт
О погрешностях измерения рулетками
Новые термокарандаши для контроля температуры при нагреве стальных изделий
Консервация газотурбинной установки ГТН-6 в виде моноблока
Сжигание топлив в кипящем слое
Эксплуатационные испытания котла
Эффективность сжигания топлива в кипящем слое
Дмитрий Гаврилович Кузнецов
В семье единой
Из опыта патентно-лицензионной работы
Изобретательская и патентно-лицензионная работа в ВПТИэнергомаше

Проблемы коррозионного растрескивания под напряжением в трубопроводах атомных электростанций США

Трещины в трубопроводах первого контура атомных электростанций США, оборудованных реакторами типа В\УК, впервые были обнаружены в 1965 г. в трубах небольшого диаметра из аустенитной нержавеющей стали Т-304 (18Сг 8 N1) в зоне теплового воздействия монтажных швов, соединяющих трубопроводы с основным оборудованием контура. До июля 1975 г. было зарегистрировано 64 случая растрескивания в трубопроводах АЭС. С целью изучения и решения возникшей проблемы тогда же комиссией по ядерному регулированию (М1С) была создана специальная исследовательская группа, которая установила, что трещины имеют характер межкристаллитного коррозионного растрескивания под напряжением (МКР), вызванного комбинацией высоких остаточных напряжений в основном металле, сенсибилизацией зоны теплового воздействия (ЗТВ) сварных швов и наличием свободного кислорода в теплоносителе.
Однако практические рекомендации N1^0 по предупреждению МКР оказались малоэффективными, так как случаи МКР на АЭС США продолжались (таблица), а в 1978 г. растрескивание этого типа впервые было зарегистрировано на трубах диаметром больше 500 мм одного из легко-водных кипящих реакторов ФРГ.
В том же году были обнаружены трещины в так называемых «переходных вставках» из сплава инконель-600.
Число случаев МКР в трубопроводах первого контура АЭС, зарегистрированных применяемых для обеспечения большей надежности сварных соединений аустенитных нержавеющих трубопроводов с патрубками корпуса из углеродистой стали, ре-циркуляционного трубопровода кипящего реактора АЭС, возобновила работу исследовательской группы по МКР» задачи которой были расширены и включали исследование возможности коррозионного растрескивания под напряжением в реакторах типа В\УК и Р\УК; изучение опыта зарубежных АЭС в части МКР; сбор сведений с действующих АЭС США и их обработка.
Результаты исследований группы были опубликованы в докладе МКС—0531 и в журнале. Ниже рассмотрены некоторые положения этого доклада.
МКР в реакторах типа Р\УК. Коррозионные трещины под напряжением в первом контуре Р\УК не были обнаружены, хотя в других трубопроводных системах этих реакторов, выполненных из стали типа 304 (в том числе в системах аварийного орошения защитной оболочки и активной зоны реактора и в системе подпитки первого контура борированной водой), они имели место.
В этих системах борированная вода длительное время находилась в застойном состоянии, что, по утверждению 1ЧКС, явилось основной причиной растрескивания. Комиссией был издан циркуляр, обязывающий лицензентов реакторных установок Р)УК провести объемный контроль (рентгеноскопическое и ультразвуковое обследование) и гидроиспытания трубопроводов систем, относящихся к безопасности и содержащих застойные жидкости.
МКР и металлургия. Большинство ре-циркуляционных трубопроводов первого контура реакторов ВАУ'К в США выполнено из стали 304 и лишь в некоторых случаях применены стали 316, 304Ь, 316Ь и 347. Ферритные стали обычно используются только для паропроводов и трубопроводов питательной воды. Для трубопроводов реакторных систем Р\УН в США в основном применяются стали 304 и 316.
Трубопроводы для АЭС, изготовляемые по техническим условиям А5МЕ или стандартам А5ТМ, подлежат термообработке (нагреву до температуры выше 1040 °С и быстрому — в интервале 870...425 С — охлаждению с целью избежать сенсибилизацию), а также холодной калибровке. При этом в трубах значительно изменяется величина остаточных напряжений.
За небольшим исключением (обусловленным загрязнением трубопроводов хлоридами) все до сих пор обнаруженные в действующих реакторах коррозионные трещины под напряжением были межкристаллитного типа. В большинстве случаев они обнаружены в трубопроводах из стали 304. В стали типа 316 МКР зарегистрировано на переходных вставках.
В докладе N10—N111? Е<л 0531 отражены следующие условия, вызывающие МКР.
Сенсибилизация приводит нестабилизированные аустенитные нержавеющие стали в состояние, склонное к межкристаллитной коррозии. Анализ подтвердил, что все места труб, где было обнаружено МКР, были сенсибилизированы либо при сварке, либо при термообработке. Особенно глубоко были сенсибилизированы переходные вставки из стали 316, подвергавшиеся тепловой обработке вместе с корпусами реакторов из углеродистой стали (отпуск при температуре 620 °С в течение нескольких часов).
В настоящее время в США требуют от поставщиков трубопроводов гарантий отсутствия сенсибилизации. Критерии этих требований изложены в инструкции американского Общества испытания материалов (А8ТМ-А262).



 
Яндекс.Метрика