Рекомендации по контролю и устранению МКР в трубопроводах легко-водных реакторов АЭС
На основе выполненной работы исследовательской группой сделано заключение о причинах, вызывающих МКР в трубопроводах легко-водных реакторов АЭС, и даны рекомендации по контролю и устранению этого процесса. Наиболее важные из них:
1. Трубопроводы первого контура реакторов типа В'МК из аустенитной нержавеющей стали типа 304 и 316 имеют повышенную склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением. МКР обусловлено присутствием в теплоносителе свободного кислорода, наличием высоких остаточных напряжений и сенсибилизацией стали в зонах теплового воздействия сварных соединений.
2. Трубопроводные системы легко-водных кипящих реакторов представляют собой комплексную структуру со множеством сварных соединений, каждое из которых с точки зрения анализа напряжений, в свою очередь, является сложной комплексной конструкцией. Однако действующие в настоящее время в США проектные трубопроводные коды при расчете допустимых напряжений позволяют оценить лишь верхние, рабочие их пределы и не учитывают влияния на структуру внешних факторов, таких, как МКР.
3. Критерий расчетных напряжений, предложенный фирмой Дженерал Электрик, по-видимому, может служить полезным инструментом для определения участков трубопроводов, склонных к МКР, и использоваться, в первую очередь, для определения сварных соединений, подлежащих ревизии в процессе эксплуатации.
4. При ремонте старых и выполнении новых сварных соединений на трубопроводах из стали 304 необходимо применять средства, уменьшающие возможность возникновения МКР: отпуск сварных соединений, коррозионно-стойкие покрытия с целью уменьшения зоны теплового воздействия, отвод тепла в процессе сварки путем охлаждения внутренних поверхностей труб водой и ужесточение технических условий на сварку.
5. Было бы желательно освоить технику контроля восприимчивости и устойчивости материала труб к МКР. Одним из методов ее может быть метод электрохимической потенциально-кинетической реактивации.
6. Для более эффективного перераспределения и снижения остаточных напряжений в трубопроводах рекомендуется применение индукционного нагрева.
7. Сведение в трубопроводах до минимума мест длительного «застоя» жидкости.
8. Средства ультразвуковой дефектоскопии позволяют своевременно (до их окончательного раскрытия) обнаружить несквозные трещины. Тем не менее реакторные установки должны быть оборудованы системой обнаружения протечек.
9. Методы и нормы ультразвукового контроля сварных конструкций из ферритной стали не пригодны для обнаружения и оценки МКР в трубопроводах из аустенитной стали.
10. Поскольку трубопроводы из сталей 304 и 316 имеют склонность к МКР, необходимо для трубопроводов первого контура В\УК исследовать другие материалы. Ими могут быть стали: углеродистая, плакированная углеродистая, стабилизированная аустенитная нержавеющая и инконель-600, а также стали 304 и 316.
В целях широкого привлечения трудящихся к работе по усилению экономии и бережливости в соответствии с постановлением Центрального Комитета КПСС и Совета Министров СССР от 30 июня 1981 года № 612 «Об усилении работы по экономии и рациональному использованию сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов» а 1981 году в объединениях, на предприятиях и а организациях отрасли проводился Всесоюзный общественный смотр эффективности использования сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов. Наилучших результатов во Всесоюзном общественном смотре в 1981 году добились коллективы:
Кусинского машиностроительного завода имени 60-летия Октября;
производственного объединения «Невский завод» имени В. И. Ленина; производственного объединения атомного турбостроения «Харьковский турбинный завод» имени С. М. Кирова;
производственного объединения «Ленинградский завод турбинных лопаток» имени 50-летия СССР;
завода «Ильмарине»;
Монастырищенского машиностроительного завода имени 60-летия Октября;
Белгородского завода энергетического машиностроения.
За период смотра подано 12500 предложений по экономии сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов. Из них реализовано 10125 предложений. Условно-годовая экономия от внедрения предложений за 198] год составила 9350,5 тыс. руб.