Энергомашиностроение 82г
Метод уравновешивания вращающихся дискретно распределенных масс
Расчет тепловых схем паротурбинных установок
Об экономичности работы ступени центробежного нагнетателя
Коэффициент потерь в рабочем колесе при использовании ВРА
О влиянии сепарирующих устройств
Особенности гидравлических схем
Повышение усталостной прочности
Пути повышения стойкости
Свойства металла двухслойных трубопроводов ДУ 850 и 350
Влияние термомеханических режимов
Влияние режимов термической обработки
Усталостная прочность соединений
Дистанционное исследование металла
Анализ повреждаемости маслоохладителей
Диспетчеризация энергетического хозяйства
Производство и распределения энергоносителей
Проектирование и внедрение средств механизации
Стенд для коррозионных испытаний
Повышение экономичности тягодутьевых машин
Некоторые характеристики работы топок
ВДНХ «Работать эффективно и качественно»
Совещание руководителей экономических служб
Состояние и пути снижения металлоемкости
Устройство для измерения полей температур
Повышение эффективности охлаждения
Экспериментальное исследование виброактивности
Колебаний вала при возникновении автоколебаний
Испытания сотовых уплотнений в воздушной среде
Расчет нестационарных термоупругих напряжений
Влияние тепловой нагрузки
Исследование влияния размеров промежуточных перегородок
О численном расчете гидромеханического клапана
Влияние ребер на жесткость конструкции
Состояние поверхностного слоя стали 06Х12НЗД
Испытание антифрикционных свойств сплавов
Деформация керамических стержней
Расчетный метод определения применимости материалов
Новые оценочные показатели
Социалистическое соревнование
Новое оборудование для изготовления мембранных змеевиков
Автоматизация фото-обработки рентгенограмм
Проблемы коррозионного растрескивания
Сварка трубопроводов из аустенитной нержавеющей стали
Рекомендации по контролю и устранению МКР
На ВДНХ «Новаторы СЭВ81»
Внедрение резьбонарезных головок
Сталь марки ЭП842
Строительство тепловых электрических станций
Устройство для отбраковки и транспортировки шаровых тел
Котел-утилизатор КН-80/40
Основные направления работы отрасли по экономии материальных ресурсов
Применение в конструкциях машин широкополочных балок
Реактивные усилия и расходы при критическом истечении вскипающей воды
Влияние промперегрева на роль ЦВД
Экспериментальная проверка расчета линзовых компенсаторов
Исследование диффузора центробежного двустороннего вентилятора
К расчету опорных подшипников горизонтальных гидротурбин
Использование силицированного графита
Линии изготовления точно-литых деталей
Свойства перлитной стали 15Х1М1ФШ
Исследование газовой атмосферы нагревательной печи
Определение допусков на метрологические характеристики контрольных отражателей
Повышение защитных свойств стекло-эмалей
Исследование плотности разъемных и сварных соединений
Испытания изделий на герметичность
Исследования гелиевой плотности фланцевых соединений
Турбостроители соревнуются за экономию топливно-энергетических и материальных ресурсов
Применение ГТЭ-150 в энергетике
Введение в эксплуатацию гидротурбин диагонального типа
Комплект измерительной системы частоты вращения ротора турбины
Преобразователь частоты ДУС-1
Леонид Александрович Шубенко-Шубин
Особенности освоения микропроцессорных средств в энергомашиностроении
Крупнейшие гидромашины насосотурбинных агрегатов зарубежных ГАЭС
Насосо-турбинный гидроагрегат ГАЭС Горнберг
Конструкция многоступенчатого лабиринтного кольцевого уплотнения
Научно-техническое творчество молодежи
Изобретательство и рационализация — резерв экономии
Изменение технологического процесса обработки ковочных и обрезных штампов
Использование показателя патентной защиты
Оценка технического уровня и качества нового изделия
Особенности и порядок расчета патентно-правового показателя
Пути экономии электроэнергии при сварке на Атоммаше
Потребление электроэнергии при сварке отдельных узлов первых корпусов
Внедрения техники ИК-электро-нагрева
Пора технической зрелости
Математическая модель и алгоритмы решения программного комплекса
Разработка и исследование трансзвуковой компрессорной ступени
Интенсификация теплообмена в трубе переменного сечения
Влияние водно-химических факторов на повышение надежности ПВД
Зависимость кинетики распада молекул
Совершенствование водно-химического режима энергоблоков
Снижение средней скорости воды в трубной системе ПВД
Состояние и перспективы производства мембранных поверхностей нагрева котлов
Технологичность конструкций роторов с верховой посадкой лопаток
Предложения по совершенствованию технологии облопачивания ЦКР с ВПЛ
Интенсификация режимов предварительной термической обработки поковок
Технология восстановления и упрочнения штоков и шпинделей арматуры
Оценка работоспособности соединений стали 08Х18НЮТ, паянных припоем ПЖК-1000
Пульсации температур в приводах СУЗ
Результаты натурных испытаний гидротурбины ГЭС Мактаквак
Определение расхода с помощью аппарата Гибсона
Комплексная автоматизация испытаний приводов СУЗ в условиях серийного производства
Испытания приводов СУЗ в сборе
Испарители мгновенного вскипания к энергоблокам 500 и 800 МВт
О погрешностях измерения рулетками
Новые термокарандаши для контроля температуры при нагреве стальных изделий
Консервация газотурбинной установки ГТН-6 в виде моноблока
Сжигание топлив в кипящем слое
Эксплуатационные испытания котла
Эффективность сжигания топлива в кипящем слое
Дмитрий Гаврилович Кузнецов
В семье единой
Из опыта патентно-лицензионной работы
Изобретательская и патентно-лицензионная работа в ВПТИэнергомаше

Применение в конструкциях машин широкополочных балок

В комплексной программе предусмотрены мероприятия по применению в конструкциях машин широкополочных балок, листовой стали в рулонах, гнутых и горячекатаных фасонных профилей отраслевого назначения высокой точности, профилей периодической, поперечной и продольной прокатки, сортовой холоднотянутой стали. Только применение в каркасах котлов гнутых профилей вместо швеллеров позволит за пятилетие сэкономить около 2800 т проката черных металлов. Необходимо и дальше искать возможности использования прогрессивных профилей.
Большие внутренние резервы экономного использования металла заложены в металлургической базе отрасли. Однако работа основных поставщиков металлургических заготовок — ПО «Ижорский завод» и Краматорского завода «Энергомашспецсталь»^ продолжает оставаться неудовлетворительной. Разрыв между массой металлургических заготовок и массой готовых деталей приводит к образованию больших отходов металла при изготовлении цилиндров, дисков, лопаток, лопастей и других ответственных деталей энергооборудования. В среднем в отрасли масса снимаемой стружки составляет 15 % от массы перерабатываемого металла. Головные институты ЦНИИТмаш, ВПКТИатомкот-ломаш и ВПТИэнергомаш недостаточно внимания уделяют внедрению прогрессивной технологии в заготовительном производстве.
Мероприятия по экономии металла в области металлургии связаны с освоением автоматизированных ковочных н прессовых комплексов в ПО «Ижорский завод», на Атоммаше и Краматорском заводе «Энергомашспец-сталь»; внедрением крупных кузнечных слитков на установках порционной электрошлаковой отливки ПЭП10-200 и технологии изготовления штампосварных корпусов арматуры йу 100...400, с освоением установок внепечного вакуумирования и рафинирования жидкой стали типа РН и АСЕА.
Особое внимание должно быть обращено на совершенствование технологии получения литых корпусов ГЦН, освоение производства штампосварных корпусов этих насосов, а также внедрение технологичных заготовок втулок рабочих колес и рычагов гидротурбин. Большое значение для ПО «Ижорский завод» и НПО ЦКТИ имеют работы по промышленному освоению производства крупных цельнокованых роторов для быстроходных паровых турбин и турбогенераторов к ним. При цельнокованом исполнении экономия металла на одну турбину составляет около 30%. Внедрение вы-штамповки патрубков на обечайках реактора и парогенераторов ВВЭР-1000 только на Атоммаше позволит за пятилетие сберечь более 3800 т металла.
Большие резервы экономии материальных ресурсов заложены в улучшении раскроя листового, профильного, сортового проката и труб с достаточной точностью и чистотой поверхности раскроя; в применении мерного листа и проката, в использовании современной электронно-вычислительной техники для оптимизации раскроя листового проката и труб. Положительный опыт работы в этом направлении ПО «Ленинградский металлический завод», ПО «Красный котельщик», ПО «Сибэнергомаш» и Сызранского турбостроительного завода необходимо использовать на других предприятиях отрасли. Так, в ПО «Красный котельщик» в результате раскроя с помощью ЭВМ сэкономлено около 60 т труб 56X2,5 мм, а внедрение в составе линии «Мекапон» плавающего раскроя с помощью ЭВМ позволило использовать в производстве трубы немерной длины и достичь предельно высоких коэффициентов их использования.
Главному вычислительному центру Министерства совместно с институтами и базовыми вычислительными центрами необходимо ускорить работы по созданию автоматизированной системы накопления и обновления норм и нормативов, обеспечить ввод в эксплуатацию на вычислительном центре ПО «Сибэнергомаш» обработку и анализ норм расхода черных и цветных металлов и общего удельного расхода металла по формам 25100 и 1-СВ, а в 1983 г. внедрить на вычислительном центре Белгородского завода энергетического машиностроения автоматизированную обработку и анализ отчета предприятий по форме 12-СН.
Важной задачей предприятий и головных институтов отрасли является улучшение работы служб нормирования материальных ресурсов, устранение недостатков,
отмеченных в актах проверок предприятий отрасли органами народного контроля и Госснаба СССР, в представлении достоверной информации и проведении квалифицированного анализа фактического использования материальных ресурсов, а также укрепление связи этих служб со службами материально-технического снабжения.
Анализ работы отрасли в 1981 г. показал, что не все предприятия с достаточной ответственностью подошли к выполнению установленных заданий по экономии материальных ресурсов. При плане экономии проката черных металлов на 1981 г. — 3,9%, фактическое выполнение среднего снижения норм расхода составило 3,6 %. Не обеспечили выполнение заданий ПО «Ленинградский металлический завод», ПО «Турбо-моторный завод», Бийский котельный завод, Чеховский и Саратовский заводы энергетического машиностроения. Не выполнены задания по экономии катаных и тянутых углеродистых труб, алюминиевого проката. Заводским комиссиям указанных предприятий нужно пересмотреть направленность своих работ, сосредоточив все усилия на выполнение установленных заданий.
В основу работы всех экономических и технических подразделений по выявлению резервов производства должен быть положен метод функционально-стоимостного анализа (ФСА), целью которого является выбор из множества вариантов оптимального. Институты и предприятия отрасли должны полнее использовать опыт работы коллектива института Гидропроект в повышении научно-технического уровня проектов и снижении на этой основе сметной стоимости строительства объектов, экономии трудовых и материальных ресурсов.
Необходимо повысить действенность социалистического соревнования, еще более нацелить встречные планы и обязательства на усиление режима экономии материальных ресурсов, мобилизацию имеющихся резервов. Очень важно обеспечить широкую пропаганду передового опыта, накопленного в нашей стране и социалистических странах, по экономии сырьевых и других материальных ресурсов, выпуску продукции высшего качества с минимальными затратами. Главная роль в этой работе принадлежит НИИЭинформэнерго-машу.
Институты, КБ и лаборатории объединений и заводов отрасли имеют необходимый технический задел для создания высокоэффективной и надежной техники. Каждый труженик отрасли своей практической работой обязан претворять в жизнь решения XXVI съезда КПСС и ноябрьского (1981 г.) Пленума Центрального Комитета нашей Партии и тем самым еще выше поднимать уровень советского энергомашиностроения.



 
Яндекс.Метрика