Применение в конструкциях машин широкополочных балок
В комплексной программе предусмотрены мероприятия по применению в конструкциях машин широкополочных балок, листовой стали в рулонах, гнутых и горячекатаных фасонных профилей отраслевого назначения высокой точности, профилей периодической, поперечной и продольной прокатки, сортовой холоднотянутой стали. Только применение в каркасах котлов гнутых профилей вместо швеллеров позволит за пятилетие сэкономить около 2800 т проката черных металлов. Необходимо и дальше искать возможности использования прогрессивных профилей.
Большие внутренние резервы экономного использования металла заложены в металлургической базе отрасли. Однако работа основных поставщиков металлургических заготовок — ПО «Ижорский завод» и Краматорского завода «Энергомашспецсталь»^ продолжает оставаться неудовлетворительной. Разрыв между массой металлургических заготовок и массой готовых деталей приводит к образованию больших отходов металла при изготовлении цилиндров, дисков, лопаток, лопастей и других ответственных деталей энергооборудования. В среднем в отрасли масса снимаемой стружки составляет 15 % от массы перерабатываемого металла. Головные институты ЦНИИТмаш, ВПКТИатомкот-ломаш и ВПТИэнергомаш недостаточно внимания уделяют внедрению прогрессивной технологии в заготовительном производстве.
Мероприятия по экономии металла в области металлургии связаны с освоением автоматизированных ковочных н прессовых комплексов в ПО «Ижорский завод», на Атоммаше и Краматорском заводе «Энергомашспец-сталь»; внедрением крупных кузнечных слитков на установках порционной электрошлаковой отливки ПЭП10-200 и технологии изготовления штампосварных корпусов арматуры йу 100...400, с освоением установок внепечного вакуумирования и рафинирования жидкой стали типа РН и АСЕА.
Особое внимание должно быть обращено на совершенствование технологии получения литых корпусов ГЦН, освоение производства штампосварных корпусов этих насосов, а также внедрение технологичных заготовок втулок рабочих колес и рычагов гидротурбин. Большое значение для ПО «Ижорский завод» и НПО ЦКТИ имеют работы по промышленному освоению производства крупных цельнокованых роторов для быстроходных паровых турбин и турбогенераторов к ним. При цельнокованом исполнении экономия металла на одну турбину составляет около 30%. Внедрение вы-штамповки патрубков на обечайках реактора и парогенераторов ВВЭР-1000 только на Атоммаше позволит за пятилетие сберечь более 3800 т металла.
Большие резервы экономии материальных ресурсов заложены в улучшении раскроя листового, профильного, сортового проката и труб с достаточной точностью и чистотой поверхности раскроя; в применении мерного листа и проката, в использовании современной электронно-вычислительной техники для оптимизации раскроя листового проката и труб. Положительный опыт работы в этом направлении ПО «Ленинградский металлический завод», ПО «Красный котельщик», ПО «Сибэнергомаш» и Сызранского турбостроительного завода необходимо использовать на других предприятиях отрасли. Так, в ПО «Красный котельщик» в результате раскроя с помощью ЭВМ сэкономлено около 60 т труб 56X2,5 мм, а внедрение в составе линии «Мекапон» плавающего раскроя с помощью ЭВМ позволило использовать в производстве трубы немерной длины и достичь предельно высоких коэффициентов их использования.
Главному вычислительному центру Министерства совместно с институтами и базовыми вычислительными центрами необходимо ускорить работы по созданию автоматизированной системы накопления и обновления норм и нормативов, обеспечить ввод в эксплуатацию на вычислительном центре ПО «Сибэнергомаш» обработку и анализ норм расхода черных и цветных металлов и общего удельного расхода металла по формам 25100 и 1-СВ, а в 1983 г. внедрить на вычислительном центре Белгородского завода энергетического машиностроения автоматизированную обработку и анализ отчета предприятий по форме 12-СН.
Важной задачей предприятий и головных институтов отрасли является улучшение работы служб нормирования материальных ресурсов, устранение недостатков,
отмеченных в актах проверок предприятий отрасли органами народного контроля и Госснаба СССР, в представлении достоверной информации и проведении квалифицированного анализа фактического использования материальных ресурсов, а также укрепление связи этих служб со службами материально-технического снабжения.
Анализ работы отрасли в 1981 г. показал, что не все предприятия с достаточной ответственностью подошли к выполнению установленных заданий по экономии материальных ресурсов. При плане экономии проката черных металлов на 1981 г. — 3,9%, фактическое выполнение среднего снижения норм расхода составило 3,6 %. Не обеспечили выполнение заданий ПО «Ленинградский металлический завод», ПО «Турбо-моторный завод», Бийский котельный завод, Чеховский и Саратовский заводы энергетического машиностроения. Не выполнены задания по экономии катаных и тянутых углеродистых труб, алюминиевого проката. Заводским комиссиям указанных предприятий нужно пересмотреть направленность своих работ, сосредоточив все усилия на выполнение установленных заданий.
В основу работы всех экономических и технических подразделений по выявлению резервов производства должен быть положен метод функционально-стоимостного анализа (ФСА), целью которого является выбор из множества вариантов оптимального. Институты и предприятия отрасли должны полнее использовать опыт работы коллектива института Гидропроект в повышении научно-технического уровня проектов и снижении на этой основе сметной стоимости строительства объектов, экономии трудовых и материальных ресурсов.
Необходимо повысить действенность социалистического соревнования, еще более нацелить встречные планы и обязательства на усиление режима экономии материальных ресурсов, мобилизацию имеющихся резервов. Очень важно обеспечить широкую пропаганду передового опыта, накопленного в нашей стране и социалистических странах, по экономии сырьевых и других материальных ресурсов, выпуску продукции высшего качества с минимальными затратами. Главная роль в этой работе принадлежит НИИЭинформэнерго-машу.
Институты, КБ и лаборатории объединений и заводов отрасли имеют необходимый технический задел для создания высокоэффективной и надежной техники. Каждый труженик отрасли своей практической работой обязан претворять в жизнь решения XXVI съезда КПСС и ноябрьского (1981 г.) Пленума Центрального Комитета нашей Партии и тем самым еще выше поднимать уровень советского энергомашиностроения.