Энергомашиностроение 82г
Метод уравновешивания вращающихся дискретно распределенных масс
Расчет тепловых схем паротурбинных установок
Об экономичности работы ступени центробежного нагнетателя
Коэффициент потерь в рабочем колесе при использовании ВРА
О влиянии сепарирующих устройств
Особенности гидравлических схем
Повышение усталостной прочности
Пути повышения стойкости
Свойства металла двухслойных трубопроводов ДУ 850 и 350
Влияние термомеханических режимов
Влияние режимов термической обработки
Усталостная прочность соединений
Дистанционное исследование металла
Анализ повреждаемости маслоохладителей
Диспетчеризация энергетического хозяйства
Производство и распределения энергоносителей
Проектирование и внедрение средств механизации
Стенд для коррозионных испытаний
Повышение экономичности тягодутьевых машин
Некоторые характеристики работы топок
ВДНХ «Работать эффективно и качественно»
Совещание руководителей экономических служб
Состояние и пути снижения металлоемкости
Устройство для измерения полей температур
Повышение эффективности охлаждения
Экспериментальное исследование виброактивности
Колебаний вала при возникновении автоколебаний
Испытания сотовых уплотнений в воздушной среде
Расчет нестационарных термоупругих напряжений
Влияние тепловой нагрузки
Исследование влияния размеров промежуточных перегородок
О численном расчете гидромеханического клапана
Влияние ребер на жесткость конструкции
Состояние поверхностного слоя стали 06Х12НЗД
Испытание антифрикционных свойств сплавов
Деформация керамических стержней
Расчетный метод определения применимости материалов
Новые оценочные показатели
Социалистическое соревнование
Новое оборудование для изготовления мембранных змеевиков
Автоматизация фото-обработки рентгенограмм
Проблемы коррозионного растрескивания
Сварка трубопроводов из аустенитной нержавеющей стали
Рекомендации по контролю и устранению МКР
На ВДНХ «Новаторы СЭВ81»
Внедрение резьбонарезных головок
Сталь марки ЭП842
Строительство тепловых электрических станций
Устройство для отбраковки и транспортировки шаровых тел
Котел-утилизатор КН-80/40
Основные направления работы отрасли по экономии материальных ресурсов
Применение в конструкциях машин широкополочных балок
Реактивные усилия и расходы при критическом истечении вскипающей воды
Влияние промперегрева на роль ЦВД
Экспериментальная проверка расчета линзовых компенсаторов
Исследование диффузора центробежного двустороннего вентилятора
К расчету опорных подшипников горизонтальных гидротурбин
Использование силицированного графита
Линии изготовления точно-литых деталей
Свойства перлитной стали 15Х1М1ФШ
Исследование газовой атмосферы нагревательной печи
Определение допусков на метрологические характеристики контрольных отражателей
Повышение защитных свойств стекло-эмалей
Исследование плотности разъемных и сварных соединений
Испытания изделий на герметичность
Исследования гелиевой плотности фланцевых соединений
Турбостроители соревнуются за экономию топливно-энергетических и материальных ресурсов
Применение ГТЭ-150 в энергетике
Введение в эксплуатацию гидротурбин диагонального типа
Комплект измерительной системы частоты вращения ротора турбины
Преобразователь частоты ДУС-1
Леонид Александрович Шубенко-Шубин
Особенности освоения микропроцессорных средств в энергомашиностроении
Крупнейшие гидромашины насосотурбинных агрегатов зарубежных ГАЭС
Насосо-турбинный гидроагрегат ГАЭС Горнберг
Конструкция многоступенчатого лабиринтного кольцевого уплотнения
Научно-техническое творчество молодежи
Изобретательство и рационализация — резерв экономии
Изменение технологического процесса обработки ковочных и обрезных штампов
Использование показателя патентной защиты
Оценка технического уровня и качества нового изделия
Особенности и порядок расчета патентно-правового показателя
Пути экономии электроэнергии при сварке на Атоммаше
Потребление электроэнергии при сварке отдельных узлов первых корпусов
Внедрения техники ИК-электро-нагрева
Пора технической зрелости
Математическая модель и алгоритмы решения программного комплекса
Разработка и исследование трансзвуковой компрессорной ступени
Интенсификация теплообмена в трубе переменного сечения
Влияние водно-химических факторов на повышение надежности ПВД
Зависимость кинетики распада молекул
Совершенствование водно-химического режима энергоблоков
Снижение средней скорости воды в трубной системе ПВД
Состояние и перспективы производства мембранных поверхностей нагрева котлов
Технологичность конструкций роторов с верховой посадкой лопаток
Предложения по совершенствованию технологии облопачивания ЦКР с ВПЛ
Интенсификация режимов предварительной термической обработки поковок
Технология восстановления и упрочнения штоков и шпинделей арматуры
Оценка работоспособности соединений стали 08Х18НЮТ, паянных припоем ПЖК-1000
Пульсации температур в приводах СУЗ
Результаты натурных испытаний гидротурбины ГЭС Мактаквак
Определение расхода с помощью аппарата Гибсона
Комплексная автоматизация испытаний приводов СУЗ в условиях серийного производства
Испытания приводов СУЗ в сборе
Испарители мгновенного вскипания к энергоблокам 500 и 800 МВт
О погрешностях измерения рулетками
Новые термокарандаши для контроля температуры при нагреве стальных изделий
Консервация газотурбинной установки ГТН-6 в виде моноблока
Сжигание топлив в кипящем слое
Эксплуатационные испытания котла
Эффективность сжигания топлива в кипящем слое
Дмитрий Гаврилович Кузнецов
В семье единой
Из опыта патентно-лицензионной работы
Изобретательская и патентно-лицензионная работа в ВПТИэнергомаше

Испарители мгновенного вскипания к энергоблокам 500 и 800 МВт

В настоящее время для подготовки добавочной воды из высокоминерализованных исходных вод на отечественных ТЭС применяются испарители поверхностного типа (ГОСТ 10731—71). Для избежания образования отложений на паро-генерирующих поверхностях таких испарителей питательную воду подвергают глубокому умягчению.
В испарителях мгновенного вскипания (ИМВ) парообразование происходит в объеме кипящей воды за счет снижения давления, и поэтому питательная вода может проходить упрощенную предочистку. Это снижает себестоимость дистиллята испарителей (добавочной воды) как за счет снижения затрат на предварительную обработку исходной воды, так и на переработку сбросных вод водоподготовительных установок и продувки испарителей.
Принципиальная технологическая схема испарительных установок мгновенного вскипания, включаемых в регенеративную часть низкого давления турбоагрегатов мощностью 500 и 800 МВт, представлена на рис. 1.
Испарительная установка включает в себя аппарат мгновенного вскипания (АМВ), объединяющий в одном корпусе четыре ступени испарения 1, 2, 3, 4, эжекторную установку 10, подогреватель циркуляционной воды 16, насосы (дистиллятный 7 и циркуляционный 17), Основные элементы установки соединены трубопроводами с необходимой запорной и регулирующей арматурой.
Циркуляционный насос подает воду в подогреватель 16, где вода нагревается до определенной температуры греющим паром 13 из соответствующего отбора турбины. Греющий пар конденсируется на поверхности нагрева подогревателя и затем отводится из корпуса аппарата.
Нагретая вода поступает в камеру вскипания первой ступени испарителя АМВ, а затем последовательно в камеры вскипания второй, третьей и четвертой ступеней, где происходит частичное испарение циркуляционной воды. Из четвертой ступени вода поступает на всас циркуляционного насоса 17. В камере вскипания четвертой ступени осуществляется подпитка 8 циркуляционного контура. Поддержание определенного солесодержания циркуляционной воды осуществляется за счет продувки.
Вторичный пар, образовавшийся в камерах вскипания, конденсируется на поверхностях нагрева конденсаторов, подогревая турбинный конденсат 11, поступающий на испаритель из предвключенного подогревателя низкого давления. Дистиллят вторичного пара накапливается в сборнике 6 и откачивается из АМВ насосом 7. Для промывки вторичного пара устройствами, расположенными внутри АМВ, к каждой ступени подводится промывочный конденсат 5.
Основное оборудование, входящее в состав испарительной установки, кроме аппарата мгновенного вскипания, выбирается из стандартного выпускаемого отечественной промышленностью. В качестве подогревателя циркуляционной воды применены подогреватели низкого давления, выпускаемые ПО «Красный котельщик», ПН-800-29-7-П и ПН-1500-32-6-ПНЖ для испарителей энергоблоков 500 и 800 МВт соответственно.
При проектировании аппарата мгновенного вскипания были обеспечены требуемые производительность и качество пара, создана удобная конструкция для расположения в машинном зале ТЭС.
Аппарат мгновенного вскипания представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, который состоит из четырех ступеней испарения. Цилиндрическая обечайка АМВ ограничена двумя приварными плоскими днищами, укрепленными ребрами жесткости. Нижняя часть корпуса снабжена четырьмя опорами, на обечайке установлены цапфы, предназначенные для крепления тросов кантовании аппарата. Ступени испарения внутри аппарата отделены одна от другой горизонтальными перегородками. Каждая ступень разделена, в свою очередь, на три объема: камеру вскипания камеру сепарации 2, камеру конденсации 3.
В камере вскипания 1 происходит образование пара из циркуляционной воды, которая последовательно из одной ступени в другую перетекает по переливным устройствам. Переливное устройство 4 представляет собой заглубление (сделанное в нижней разделительной перегородке камеры вскипания 1) переливной трубы с дроссельным устройством, располагаемым в ее нижнем конце, который опущен в заглубление нижней камеры вскипания. Над заглублением выхода циркуляционной воды располагается погруженный дырчатый лист 6 для демпфирования слоя пароводяной смеси.
В камере сепарации, предназначенной для очистки получаемого пара, происходит промывка пара на двух плоских дырчатых листах 7, на которые подается промывочный конденсат, и осушка в вертикальном жалю-зийном сепараторе 8, расположенном перед входом в камеру конденсации 3. Промывочный конденсат (в качестве его может быть использован турбинный конденсат), пройдя по дырчатым листам, сливается в нижнюю часть камеры сепарации 2 и оттуда в переливную систему циркуляционной воды.
В камере конденсации 3 располагается трубный пучок 9, в трубки которого подается турбинный конденсат, а на наружной поверхности происходит конденсация вторичного пара.
Трубки кондесатора, промывочные листы и жалюзийный сепаратор АМВ изготовляются из легированных нержавеющих сталей. Корпус аппарата и все остальные узлы — из углеродистых котельных сталей.
Характеристики аппаратов мгновенного вскипания и требования к качеству дистиллята испарителя приводятся соответственно в табл. 2 и 3.



 
Яндекс.Метрика