Внедрение резьбонарезных головок и новой технологии нарезания резьбы позволило ПО «Ижорский завод», ЗиО и ряду других заводов отрасли совместно с НПО ЦНИИТмаш успешно решить сложную технологическую задачу обработки глубоких резьбовых отверстий М64Х6 и М80Х6 (глубина до 210 мм) в камерах модулей парогенератора энергоустановки БН-600 и в сжатые сроки освоить выпуск новой для отрасли продукции. Количество резьбовых отверстий в камерах из нержавеющей стали 1Х18Н9, 0Х18Н9, и перлитных сталей 1Х2М и 12Х2М составило более 4000. На Чеховском заводе энергетического машиностроения применены разработанные и изготовленные в НПО ЦНИИТмаш резьбонарезные головки М64ХЗ, которые использовались при изготовлении первых восьми задвижек 1)у850 из стали 00Х12НЗДЛ для пятого блока ВВЭР-1000 Нововоронежской АЭС. Широкое распространение получили резьбонарезные головки и в других отраслях промышленности.
Фактический экономический эффект от внедрения разработанной ОТХОМ технологии и инструмента для резьбонарезания только в энергетическом машиностроении составил более 500 тыс. руб. Авторы изобретения награждены двумя бронзовыми медалями ВДНХ СССР.
Высокопрочная сталь марки ЭП842 (03X11Н10М2), разработанная изобретателями Отдела нержавеющих материалов для оборудования АЭС (ОНМА), получила свое практическое применение при изготовлении рабочих колес компрессоров К-890 в сварном исполнении, предназначенных для комплектации компрессоров газоперекачивающих станций, работающих в условиях Крайнего Севера.
Многочисленные испытания, проведенные в ОНМА, показали, что сталь ЭП842 обладает высокими значениями предела прочности на разрыв и предела текучести и имеет весьма высокие показатели конструкционной прочности. Она не склонна к хрупким разрушениям и не чувствительна к концентраторам напряжений (типа надрез или усталостная трещина). Предел усталостной прочности сварных образцов в 1,5*— 1,8 раза превышает предел усталостной прочности широко известной стали 34ХНЗМ. Порог хладноломкости после радиационного облучения не обнаруживается при снижении температур испытания до —80 °С. В атмосферных условиях и в воде по коррозионной стойкости она близка к нержавеющей стали Х18Н9. Сталь несклонна к межкристаллитной коррозии. При термоциклировании 400—40 °С до появления сквозных трещин трубчатые образцы стали ЭП842 выдерживали 35 тыс. циклов (сталь 15ХЗМФА выдерживает 25 тыс. циклов).
Сталь ЭП842 при сварке не требует подогрева и немедленного последующего отпуска, сваривается автоматической сваркой под флюсом, электрошлаковой сваркой, ручной и автоматической аргонодуговой сваркой. Сталь весьма технологична при холодной обработке давлением, так как благодаря высокой исходной пластичности и незначительной наклепы-ваемости не требует промежуточных отжигов. Изменение режима нормализации и отпуска, а также скоростей нагрева и охлаждения не вызывают изменения механических свойств. Благодаря низкой критической скорости закалки сталь ЭП842 не требует охлаждения в воде или в масле (достаточно охлаждения на воздухе) и обладает высокой прокаливаемостью.