Энергомашиностроение 82г
Метод уравновешивания вращающихся дискретно распределенных масс
Расчет тепловых схем паротурбинных установок
Об экономичности работы ступени центробежного нагнетателя
Коэффициент потерь в рабочем колесе при использовании ВРА
О влиянии сепарирующих устройств
Особенности гидравлических схем
Повышение усталостной прочности
Пути повышения стойкости
Свойства металла двухслойных трубопроводов ДУ 850 и 350
Влияние термомеханических режимов
Влияние режимов термической обработки
Усталостная прочность соединений
Дистанционное исследование металла
Анализ повреждаемости маслоохладителей
Диспетчеризация энергетического хозяйства
Производство и распределения энергоносителей
Проектирование и внедрение средств механизации
Стенд для коррозионных испытаний
Повышение экономичности тягодутьевых машин
Некоторые характеристики работы топок
ВДНХ «Работать эффективно и качественно»
Совещание руководителей экономических служб
Состояние и пути снижения металлоемкости
Устройство для измерения полей температур
Повышение эффективности охлаждения
Экспериментальное исследование виброактивности
Колебаний вала при возникновении автоколебаний
Испытания сотовых уплотнений в воздушной среде
Расчет нестационарных термоупругих напряжений
Влияние тепловой нагрузки
Исследование влияния размеров промежуточных перегородок
О численном расчете гидромеханического клапана
Влияние ребер на жесткость конструкции
Состояние поверхностного слоя стали 06Х12НЗД
Испытание антифрикционных свойств сплавов
Деформация керамических стержней
Расчетный метод определения применимости материалов
Новые оценочные показатели
Социалистическое соревнование
Новое оборудование для изготовления мембранных змеевиков
Автоматизация фото-обработки рентгенограмм
Проблемы коррозионного растрескивания
Сварка трубопроводов из аустенитной нержавеющей стали
Рекомендации по контролю и устранению МКР
На ВДНХ «Новаторы СЭВ81»
Внедрение резьбонарезных головок
Сталь марки ЭП842
Строительство тепловых электрических станций
Устройство для отбраковки и транспортировки шаровых тел
Котел-утилизатор КН-80/40
Основные направления работы отрасли по экономии материальных ресурсов
Применение в конструкциях машин широкополочных балок
Реактивные усилия и расходы при критическом истечении вскипающей воды
Влияние промперегрева на роль ЦВД
Экспериментальная проверка расчета линзовых компенсаторов
Исследование диффузора центробежного двустороннего вентилятора
К расчету опорных подшипников горизонтальных гидротурбин
Использование силицированного графита
Линии изготовления точно-литых деталей
Свойства перлитной стали 15Х1М1ФШ
Исследование газовой атмосферы нагревательной печи
Определение допусков на метрологические характеристики контрольных отражателей
Повышение защитных свойств стекло-эмалей
Исследование плотности разъемных и сварных соединений
Испытания изделий на герметичность
Исследования гелиевой плотности фланцевых соединений
Турбостроители соревнуются за экономию топливно-энергетических и материальных ресурсов
Применение ГТЭ-150 в энергетике
Введение в эксплуатацию гидротурбин диагонального типа
Комплект измерительной системы частоты вращения ротора турбины
Преобразователь частоты ДУС-1
Леонид Александрович Шубенко-Шубин
Особенности освоения микропроцессорных средств в энергомашиностроении
Крупнейшие гидромашины насосотурбинных агрегатов зарубежных ГАЭС
Насосо-турбинный гидроагрегат ГАЭС Горнберг
Конструкция многоступенчатого лабиринтного кольцевого уплотнения
Научно-техническое творчество молодежи
Изобретательство и рационализация — резерв экономии
Изменение технологического процесса обработки ковочных и обрезных штампов
Использование показателя патентной защиты
Оценка технического уровня и качества нового изделия
Особенности и порядок расчета патентно-правового показателя
Пути экономии электроэнергии при сварке на Атоммаше
Потребление электроэнергии при сварке отдельных узлов первых корпусов
Внедрения техники ИК-электро-нагрева
Пора технической зрелости
Математическая модель и алгоритмы решения программного комплекса
Разработка и исследование трансзвуковой компрессорной ступени
Интенсификация теплообмена в трубе переменного сечения
Влияние водно-химических факторов на повышение надежности ПВД
Зависимость кинетики распада молекул
Совершенствование водно-химического режима энергоблоков
Снижение средней скорости воды в трубной системе ПВД
Состояние и перспективы производства мембранных поверхностей нагрева котлов
Технологичность конструкций роторов с верховой посадкой лопаток
Предложения по совершенствованию технологии облопачивания ЦКР с ВПЛ
Интенсификация режимов предварительной термической обработки поковок
Технология восстановления и упрочнения штоков и шпинделей арматуры
Оценка работоспособности соединений стали 08Х18НЮТ, паянных припоем ПЖК-1000
Пульсации температур в приводах СУЗ
Результаты натурных испытаний гидротурбины ГЭС Мактаквак
Определение расхода с помощью аппарата Гибсона
Комплексная автоматизация испытаний приводов СУЗ в условиях серийного производства
Испытания приводов СУЗ в сборе
Испарители мгновенного вскипания к энергоблокам 500 и 800 МВт
О погрешностях измерения рулетками
Новые термокарандаши для контроля температуры при нагреве стальных изделий
Консервация газотурбинной установки ГТН-6 в виде моноблока
Сжигание топлив в кипящем слое
Эксплуатационные испытания котла
Эффективность сжигания топлива в кипящем слое
Дмитрий Гаврилович Кузнецов
В семье единой
Из опыта патентно-лицензионной работы
Изобретательская и патентно-лицензионная работа в ВПТИэнергомаше

Испытания изделий на герметичность

Испытания изделий на герметичность проводились также с применением манометрического метода контроля. При этом испытуемое изделие или модель заполняли гелием до рабочего давления, указанного в технических условиях, и опенивали герметичность путем измерения падения давления за определенный промежуток времени. Чувствительность такого метода контроля в значительной мере зависит от времени выдержки. Этот метод рационально использовать в случае длительных ресурсных испытаний изделий при высокой температуре с периодическим наложением термоциклических нагрузок, имитирующих условия эксплуатации, а также для предварительного контроля герметичности оборудования, для грубой ее оценки перед проведением контроля высокочувствительными методами.
Одна из основных задач данной работы — исследование герметичности фланцевых соединений. Фланцевые соединения широко используются в контурах установок, так как они облегчают периодический осмотр и ремонт различных механизмов и устройств. Если доступ к фланцам в процессе работы исключен, то вскрытие таких фланцевых соединений планируется осуществлять 1—3 раза в год при полностью остановленной установке. В этом случае предъявляются дополнительные требования надежности при обеспечении герметичности соединений. В качестве уплотняющего материала во фланцевых соединениях, работающих при температурах 300 ... 350 °С, рекомендовано применение металлических прокладок.
В качестве металлических уплотнителей во фланцевых соединениях в принципе можно использовать самые разнообразные материалы: алюминий, медь, различные сорта мягких сталей, никель, серебро. Применение серебра нецелесообразно, так как это драгоценный металл. Мягкие стали требуют относительно больших усилий обжатия прокладки; применение их целесообразно при температурах выше 450 °С. Предварительные испытания фланцевых соединений с алюминиевой прокладкой показали, что при сравнительно непродолжительном воздействии температуры (350 °С в течение 500 ч) с одновременным наложением термоциклических нагрузок (350 ... 250 ... 350 °С) со скоростью изменения температуры 50 °С/ч разгерметизация фланцевого соединения наступила уже после шести термокачек. Этот результат явился основой для вывода о нецелесообразности использования алюминия в качестве уплотнительного материала в таких условиях.
Проводились также исследования герметичности фланцевых соединений с медными прокладками (использовалась прокатная и отожженная медь марки М1 ГОСТ 859—66). Испытания проводили на моделях фланцевых соединений с затвором закрытого типа (с уплотняющими поверхностями типа «шип — паз»), наиболее широко применяемым в уплотнительной технике при высоких давлениях внешней среды (рис. 1). Соединения типа «шип — паз» позволяют получать повышенные удельные давления на прокладку по сравнению с другими формами уплотнений и обеспечивают удобную установку уплотнительной прокладки на место.
Применялись уплотнительные поверхности фланцев двух типов (в одном случае — плоские зеркала фланцев и зубчатые прокладки, в другом — рифленые поверхности фланцев и плоские прокладки). Материал фланцевых крышек —стали 08Х18Н10Т и 10ГН2МФА; материал шпилек—сталь 40ХНМФ.
Целью экспериментальных исследований фланцевых соединений являлось определение ряда характеристик: необходимого усилия сжатия прокладок для обеспечения требуемой герметичности при работе в условиях, близких к натурным; надежности при длительном температурном воздействии с периодическим наложением термоциклических нагрузок; возможности повторного использования прокладок после разгерметизации фланцевого соединения; возможности замены прокладок. Расчет предельных усилий пластического сжатия прокладки, обеспечивающих герметичность фланцевого соединения в рабочих условиях, проводился по методике, изложенной в работе [2]. Требуемое сжатие прокладок обеспечивалось затяжкой шпилек, т. е. путем приложения к ним заданного крутящего момента.
Как показали проведенные эксперименты, для обеспечения необходимой плотности фланцевого соединения требуется создание значительно большего крутящего момента на шпильках, чем следует из расчета. Соответственно, поверочный расчет, который был выполнен по результатам измерения крутящего момента, создаваемого на шпильках для обеспечения герметичности изделия, показал, что суммарное значение предельного усилия сжатия прокладки, необходимого для обеспечения герметичности затвора, при выбранном значении коэффициента трения (в данном случае к — = 0,15) выше расчетного [2] в 3—3,5 раза.



 
Яндекс.Метрика