Коррозия металлов
Пленкообразующие вещества
Пигменты, наполнители
Растворители
Пластификаторы
Методы испытания лакокрасочных материалов
Системы лакокрасочных покрытий
Подготовка поверхности под окрашивание
Струйная очистка
Дробеметные установки
Обезжиривание
Очистка органическими растворителями
Очистка поверхности стали ультразвуком
Эмульсионная очистка
Травление
Фосфатирование
Обслуживание агрегата подготовки поверхности
Нейтрализация сточных вод
Удаление лакокрасочных материалов
Охрана труда и техника безопасности
Окрашивание промышленных изделий
Шпатлевание
Окрашивание методом пневматического распыления
Оборудование для окрашивания
Окрашивание изделий ручными пневмораспылителями
Камеры и установки для окрашивания распылением
Окрашивание изделий краскораспылителями
Окрашивание изделий двухкомпонентными лакокрасочными материалами
Автоматическое окрашивание изделий
Использование отходов лакокрасочного материала
Окрашивание методом безвоздушного распыления
Оборудование для окрашивания
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Установки безвоздушного распыления с подогревом
Насосы высокого давления
Техническое обслуживание установок безвоздушного распыления
Техника безопасности и противопожарная техника
Окрашивание в электрическом поле высокого напряжения
Требования, предъявляемые к лакокрасочным материалам
Оборудование для окрашивания
Дозирующие устройства
Механизмы перемещения распылителей
Электро-окрасочные камеры
Обслуживание камер для окрашивания в электростатическом поле
Ручные электростатические установки
Окрашивание методом окунания
Требования к лакокрасочным материалам
Установки для окрашивания окунанием
Нанесение лакокрасочных материалов во вращающихся барабанах
Обслуживание установок для окунания
Окрашивание методом струйного облива
Требования к лакокрасочным материалам
Оборудование для окрашивания методом струйного облива
Обслуживание установок для окрашивания струйным обливом
Окрашивание методом электро-осаждения
Водо-разбавляемые лакокрасочные материалы
Оборудование для окрашивания
Вспомогательное оборудование
Обслуживание установки электро-осаждения
Окрашивание методом катодного электро-осаждения
Окрашивание методом авто-осаждения
Техника безопасности
Окрашивание нанесением порошковых полимерных материалов
Нанесение порошков в псевдоожиженном слое
Пневматическое напыление
Газопламенное напыление
Тепло-лучевое напыление
Установки непрерывного действия для нанесения покрытий на штучные изделия
Приготовление лакокрасочных материалов и раздача их на рабочие места
Оборудование краскозаготовительных отделений
Обслуживание оборудования краскозаготовительных отделений
Сушка лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные устройства
Терморадиационные сушильные устройства
Индукционные сушильные устройства
Неполадки при эксплуатации сушильных камер и способы их устранения
Устройство и обслуживание контрольно-измерительных приборов
Приборы для измерения температуры
Требования безопасности при обслуживании контрольно-измерительных приборов
Механизация и автоматизация производства
Внутрицеховой транспорт
Транспортные средства для подачи обрабатываемых деталей
Обслуживание транспортного оборудования
Охрана труда и пожарная безопасность
Требования безопасности к устройству и эксплуатации электроустановок
Действия обслуживающего персонала при возникновении пожара

Сушка лакокрасочных покрытий

Сущность процесса сушки и способы передачи тепла
Высыхание лакокрасочной пленки обусловливается температурой и продолжительностью сушки, которая зависит от способа передачи тепла к покрытию. Сушку лакокрасочных покрытий можно производить конвекционным, индукционным и терморадиационным способами.
Конвекционный нагрев является наименее производительным способом сушки лакокрасочных покрытий, хотя он и наиболее распространен. При этом способе нагрев изделий осуществляется контактной передачей тепла от циркулирующего горячего воздуха и процесс высыхания лакокрасочного материала начинается с поверхности покрытия, в результате чего образовавшаяся на ней тонкая пленка затрудняет дальнейшее испарение растворителей из нижележащих слоев лакокрасочного материала. Передача тепла от верхней зоны лакокрасочного слоя к нижней происходит только путем теплопроводности материала. Для ускорения процесса конвекционной сушки применяют мощные вентиляционные устройства для перемешивания воздуха внутри сушильной камеры. В качестве теплоносителя конвекционных сушильных установок используют пар, горячую воду, топочные газы и электричество.
При индукционном способе сушки окрашенное изделие из стали или другого магнитного материала помещают в контуре проводника, через который пропускается электрический ток высокой или промышленной частоты, создающий пульсирующее магнитное поле. Изделие при этом нагревается в результате возникающих в нем явлений гистерезиса и вихревых токов.
При индукционном нагреве время высыхания окрашенного изделия значительно сокращается по сравнению с конвекционным, но область применения индукционного способа ограничивается сложностью применяемых установок и их низким к. п. д.
Терморадиационный нагрев имеет значительные преимущества перед другими видами сушки окрашенных изделий. Обладая свойством проницаемости, инфракрасные тепло-иые лучи в основном проходят через пленку краски, поглощаются металлической поверхностью изделия и быстро ее нагревают, в результате чего высыхание пленки идет снизу от нагретой поверхности. В начальной стадии сушки нагретые пары растворителей беспрепятственно проходят через верхний слой краски, который еще не успел затвердеть; эти пары интенсивно его прогревают вследствие термодиффузии. При этом отверждение покрытия начинается с нижних слоев, постепенно передвигаясь к верхним.

Классификация сушильных камер
Сушильные установки классифицируют в зависимости от вида производства, конфигурации и габаритных размеров окрашенных изделий, вида теплоносителя, способа теплового воздействия, режима работы, схемы движения воздуха в конвекционных камерах, а также вида и расположения нагревательных приборов.



 
Яндекс.Метрика