Коррозия металлов
Пленкообразующие вещества
Пигменты, наполнители
Растворители
Пластификаторы
Методы испытания лакокрасочных материалов
Системы лакокрасочных покрытий
Подготовка поверхности под окрашивание
Струйная очистка
Дробеметные установки
Обезжиривание
Очистка органическими растворителями
Очистка поверхности стали ультразвуком
Эмульсионная очистка
Травление
Фосфатирование
Обслуживание агрегата подготовки поверхности
Нейтрализация сточных вод
Удаление лакокрасочных материалов
Охрана труда и техника безопасности
Окрашивание промышленных изделий
Шпатлевание
Окрашивание методом пневматического распыления
Оборудование для окрашивания
Окрашивание изделий ручными пневмораспылителями
Камеры и установки для окрашивания распылением
Окрашивание изделий краскораспылителями
Окрашивание изделий двухкомпонентными лакокрасочными материалами
Автоматическое окрашивание изделий
Использование отходов лакокрасочного материала
Окрашивание методом безвоздушного распыления
Оборудование для окрашивания
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Установки безвоздушного распыления с подогревом
Насосы высокого давления
Техническое обслуживание установок безвоздушного распыления
Техника безопасности и противопожарная техника
Окрашивание в электрическом поле высокого напряжения
Требования, предъявляемые к лакокрасочным материалам
Оборудование для окрашивания
Дозирующие устройства
Механизмы перемещения распылителей
Электро-окрасочные камеры
Обслуживание камер для окрашивания в электростатическом поле
Ручные электростатические установки
Окрашивание методом окунания
Требования к лакокрасочным материалам
Установки для окрашивания окунанием
Нанесение лакокрасочных материалов во вращающихся барабанах
Обслуживание установок для окунания
Окрашивание методом струйного облива
Требования к лакокрасочным материалам
Оборудование для окрашивания методом струйного облива
Обслуживание установок для окрашивания струйным обливом
Окрашивание методом электро-осаждения
Водо-разбавляемые лакокрасочные материалы
Оборудование для окрашивания
Вспомогательное оборудование
Обслуживание установки электро-осаждения
Окрашивание методом катодного электро-осаждения
Окрашивание методом авто-осаждения
Техника безопасности
Окрашивание нанесением порошковых полимерных материалов
Нанесение порошков в псевдоожиженном слое
Пневматическое напыление
Газопламенное напыление
Тепло-лучевое напыление
Установки непрерывного действия для нанесения покрытий на штучные изделия
Приготовление лакокрасочных материалов и раздача их на рабочие места
Оборудование краскозаготовительных отделений
Обслуживание оборудования краскозаготовительных отделений
Сушка лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные устройства
Терморадиационные сушильные устройства
Индукционные сушильные устройства
Неполадки при эксплуатации сушильных камер и способы их устранения
Устройство и обслуживание контрольно-измерительных приборов
Приборы для измерения температуры
Требования безопасности при обслуживании контрольно-измерительных приборов
Механизация и автоматизация производства
Внутрицеховой транспорт
Транспортные средства для подачи обрабатываемых деталей
Обслуживание транспортного оборудования
Охрана труда и пожарная безопасность
Требования безопасности к устройству и эксплуатации электроустановок
Действия обслуживающего персонала при возникновении пожара

Обслуживание оборудования краскозаготовительных отделений

В процессе работы необходимо особое внимание уделять насосам; они не должны перегреваться, что возможно, например, при сильно затянутых сальниках. Сальники необходимо менять регулярно не реже одного раза в месяц, не дожидаясь чрезмерной (свыше нескольких капель в минуту) течи краски. В качестве сальниковой набивки можно использовать плетеный асбестовый или хлопчатобумажный шнур квадратного сечения. Толщина шнура должна быть несколько больше,i-чем зазор между валом и стенками сальниковой втулки насоса| Перед установкой сальник пропитывают смазкой, устойчивой к действию растворителя, в зависимости от природы лакокрасочного материа-1а. Незначительная течь краски через сальники насоса является нормальным явлением, предотвращающим его перегрев. Для сбора просочившейся краски под сальниковой втулкой ставят поддон.
Краскопроводы перед промывкой, а также, каждый раз при замене цвета или марки лакокрасочного материала, подаваемого по трубам, продувают инертным газом из баллонов, установленных в краскозаготовительном отделении. Продувают газом при остановленных красконасосах, плотно закрытых люках, крышках краскомешалок. По мере расхода газа баллоны заменяют. Длительная продувка не рекомендуется, так как краска переводится в распыленное состояние. Промывают трубопроводы растворителями, применяемыми для разведения перекачиваемых лакокрасочных материалов.
Работающее оборудование не допускается оставлять без надзора. По показаниям манометров следят за нормальным режимом работы насосов, периодически осматривают сальники, проверяют отсутствие перегрева насоса (на ощупь). При появлении стуков, перегреве и других признаках неисправности насос немедленно останавливают для выявления и устранения неисправностей. Подтягивать сальники на работающем насосе категорически запрещается. Разлитую на пол краску следует немедленно убирать.
Перед началом работы краскозаготовительного отделения включают вентиляцию, убеждаются в исправности инструментов, приборов и оборудования. Мыть руки, а также полы, стены и оборудование растворителем нельзя.
Контрольные вопросы
1.            Перечислите способы подачи лакокрасочных материалов на рабочие места.
2.            Расскажите об устройстве краскосмесителя.
3.            Какие требования необходимо выполнять при обслуживании краско-приготовительного оборудования?



 
Яндекс.Метрика