Коррозия металлов
Пленкообразующие вещества
Пигменты, наполнители
Растворители
Пластификаторы
Методы испытания лакокрасочных материалов
Системы лакокрасочных покрытий
Подготовка поверхности под окрашивание
Струйная очистка
Дробеметные установки
Обезжиривание
Очистка органическими растворителями
Очистка поверхности стали ультразвуком
Эмульсионная очистка
Травление
Фосфатирование
Обслуживание агрегата подготовки поверхности
Нейтрализация сточных вод
Удаление лакокрасочных материалов
Охрана труда и техника безопасности
Окрашивание промышленных изделий
Шпатлевание
Окрашивание методом пневматического распыления
Оборудование для окрашивания
Окрашивание изделий ручными пневмораспылителями
Камеры и установки для окрашивания распылением
Окрашивание изделий краскораспылителями
Окрашивание изделий двухкомпонентными лакокрасочными материалами
Автоматическое окрашивание изделий
Использование отходов лакокрасочного материала
Окрашивание методом безвоздушного распыления
Оборудование для окрашивания
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Установки безвоздушного распыления с подогревом
Насосы высокого давления
Техническое обслуживание установок безвоздушного распыления
Техника безопасности и противопожарная техника
Окрашивание в электрическом поле высокого напряжения
Требования, предъявляемые к лакокрасочным материалам
Оборудование для окрашивания
Дозирующие устройства
Механизмы перемещения распылителей
Электро-окрасочные камеры
Обслуживание камер для окрашивания в электростатическом поле
Ручные электростатические установки
Окрашивание методом окунания
Требования к лакокрасочным материалам
Установки для окрашивания окунанием
Нанесение лакокрасочных материалов во вращающихся барабанах
Обслуживание установок для окунания
Окрашивание методом струйного облива
Требования к лакокрасочным материалам
Оборудование для окрашивания методом струйного облива
Обслуживание установок для окрашивания струйным обливом
Окрашивание методом электро-осаждения
Водо-разбавляемые лакокрасочные материалы
Оборудование для окрашивания
Вспомогательное оборудование
Обслуживание установки электро-осаждения
Окрашивание методом катодного электро-осаждения
Окрашивание методом авто-осаждения
Техника безопасности
Окрашивание нанесением порошковых полимерных материалов
Нанесение порошков в псевдоожиженном слое
Пневматическое напыление
Газопламенное напыление
Тепло-лучевое напыление
Установки непрерывного действия для нанесения покрытий на штучные изделия
Приготовление лакокрасочных материалов и раздача их на рабочие места
Оборудование краскозаготовительных отделений
Обслуживание оборудования краскозаготовительных отделений
Сушка лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные устройства
Терморадиационные сушильные устройства
Индукционные сушильные устройства
Неполадки при эксплуатации сушильных камер и способы их устранения
Устройство и обслуживание контрольно-измерительных приборов
Приборы для измерения температуры
Требования безопасности при обслуживании контрольно-измерительных приборов
Механизация и автоматизация производства
Внутрицеховой транспорт
Транспортные средства для подачи обрабатываемых деталей
Обслуживание транспортного оборудования
Охрана труда и пожарная безопасность
Требования безопасности к устройству и эксплуатации электроустановок
Действия обслуживающего персонала при возникновении пожара

Оборудование для окрашивания

Для окрашивания изделий методом безвоздушного распыления применяют установки, в которых в отличие от оборудования пневматического распыления всегда объединены в один агрегат краскораспылитель и гидравлический насос, обеспечивающий подачу лакокрасочного материала под высоким давлением.
Основным требованием, которое предъявляется к установкам безвоздушного распыления (УБР), является создание постоянного давления на лакокрасочный материал, обеспечивающего подачу материала (расход через сопло) в требуемом количестве.
В зависимости от температуры, при которой лакокрасочный материал подается в краскораспылитель, установки подразделяют на УБР без подогрева и УБР с подогревом. Наибольшее распространение в промышленности получили УБР без подогрева. По сравнению с УБР с подогревом они дешевле и проще в обслуживании, имеют меньшую массу и габаритные размеры, при их использовании отсутствуют энергетические затраты для подогрева лакокрасочного материала, кроме того, они могут быть использованы для распыления лакокрасочных материалов более широкого ассортимента. В свою очередь при окрашивании УБР с подогревом уменьшаются потери лакокрасочных материалов (по сравнению с распылением без нагрева) на 5—15%, улучшается декоративный вид получаемого покрытия, кроме того, появляется возможность распылять лакокрасочные материалы при значительно меньшем давлении.
Окрашивание безвоздушным распылением производят в камерах, не отличающихся от распылительных камер. Лакокрасочные материалы наносят на поверхность изделий методом безвоздушного распыления, как и в случае пневматического распыления, краскораспылителем, в головку которого встроено распыляющее устройство. Это устройство должно обеспечивать: получение мелкодисперсного факела;
расход лакокрасочного материала, в зависимости от сечения выходного отверстия, от 200 до 2000 г/мин;
ширину отпечатка факела на расстоянии 300—500 мм от окрашиваемой поверхности размером 100—500 мм.
В настоящее время разработаны и широко используют при окрасочных работах краскораспылители высокого давления различных конструкций.-
На рис. 50 показана схема безвоздушного краскораспылителя КРБ-1. При нажатии на курок 3 последний поворачивается относительно оси и перемещает упор 4 и втулку 5 вдоль оси корпуса, струна, закрепляемая в цанге 6, связанной со втулкой, передает движение клапану 2, который сжимает пружину и открывает отверстие в седле. Через это отверстие лакокрасочный материал поступает к распыляющему устройству /.
При снятии приложенной силы с курка клапан возвращается в исходное положение за счет потенциальной энергии сжатой пружины. Отверстие седла перекрывается, и доступ лакокрасочного материала к распыляющему устройству прекращается.
На курке размещено запорное устройство, предназначенное для предохранения клапана от открывания при случайном нажатии на курок при замене сопла, а также для запора курка в рабочем положении при окрашивании ровных больших поверхностей или промывке установки.
Прочистка сопла осуществляется за счет давления лакокрасочного материала при повороте держателя на 180° относительно вертикальной оси (в положение, противоположное тому, которое занимает распыляющее устройство при распылении). Поворот производится посредством рычажка, закрепленного сверху на держателе, При исполнении II (рис. 50) прочистка сопла производится автоматически с помощью поворотной головки 10.
Краскораспылитель имеет пластмассовый разъемный корпус 14, краскопровод 3, механизм включения подачи лакокрасочного материала, пусковой крючок 1, предохранительное и поворотное 15 устройства.
Краскораспылитель работает следующим образом: при нажатии на пусковой крючок последний перемещает направляющую втулку, а с ней с помощью струны и клапан, который сжимает пружину и открывает отверстие седла. Лакокрасочный материал
под высоким давлением поступает в камеру переходника 5, проходит через зазоры, образованные пластинами фильтра 4, где очищается от крупных частиц пигмента и других посторонних включений, и поступает в распылительное устройство 6 с головкой 7. При освобождении пускового крючка сжатая пружина возвращает клапан в исходное положение, который перекрывает отверстие седла и прекращает доступ лакокрасочного материала в распыляющее устройство.
При распылении мало-пигментированных лакокрасочных материалов краскораспылитель может работать и без фильтра. В этом случае переходник с фильтром снимают, а распыляющее устройство закрепляют непосредственно на корпусе краскопровода.
Краскораспылитель рекомендуется эксплуатировать при давлении лакокрасочного материала до 140-105 Па и температуре материала до 110° С.



 
Яндекс.Метрика