Коррозия металлов
Пленкообразующие вещества
Пигменты, наполнители
Растворители
Пластификаторы
Методы испытания лакокрасочных материалов
Системы лакокрасочных покрытий
Подготовка поверхности под окрашивание
Струйная очистка
Дробеметные установки
Обезжиривание
Очистка органическими растворителями
Очистка поверхности стали ультразвуком
Эмульсионная очистка
Травление
Фосфатирование
Обслуживание агрегата подготовки поверхности
Нейтрализация сточных вод
Удаление лакокрасочных материалов
Охрана труда и техника безопасности
Окрашивание промышленных изделий
Шпатлевание
Окрашивание методом пневматического распыления
Оборудование для окрашивания
Окрашивание изделий ручными пневмораспылителями
Камеры и установки для окрашивания распылением
Окрашивание изделий краскораспылителями
Окрашивание изделий двухкомпонентными лакокрасочными материалами
Автоматическое окрашивание изделий
Использование отходов лакокрасочного материала
Окрашивание методом безвоздушного распыления
Оборудование для окрашивания
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Установки безвоздушного распыления с подогревом
Насосы высокого давления
Техническое обслуживание установок безвоздушного распыления
Техника безопасности и противопожарная техника
Окрашивание в электрическом поле высокого напряжения
Требования, предъявляемые к лакокрасочным материалам
Оборудование для окрашивания
Дозирующие устройства
Механизмы перемещения распылителей
Электро-окрасочные камеры
Обслуживание камер для окрашивания в электростатическом поле
Ручные электростатические установки
Окрашивание методом окунания
Требования к лакокрасочным материалам
Установки для окрашивания окунанием
Нанесение лакокрасочных материалов во вращающихся барабанах
Обслуживание установок для окунания
Окрашивание методом струйного облива
Требования к лакокрасочным материалам
Оборудование для окрашивания методом струйного облива
Обслуживание установок для окрашивания струйным обливом
Окрашивание методом электро-осаждения
Водо-разбавляемые лакокрасочные материалы
Оборудование для окрашивания
Вспомогательное оборудование
Обслуживание установки электро-осаждения
Окрашивание методом катодного электро-осаждения
Окрашивание методом авто-осаждения
Техника безопасности
Окрашивание нанесением порошковых полимерных материалов
Нанесение порошков в псевдоожиженном слое
Пневматическое напыление
Газопламенное напыление
Тепло-лучевое напыление
Установки непрерывного действия для нанесения покрытий на штучные изделия
Приготовление лакокрасочных материалов и раздача их на рабочие места
Оборудование краскозаготовительных отделений
Обслуживание оборудования краскозаготовительных отделений
Сушка лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные устройства
Терморадиационные сушильные устройства
Индукционные сушильные устройства
Неполадки при эксплуатации сушильных камер и способы их устранения
Устройство и обслуживание контрольно-измерительных приборов
Приборы для измерения температуры
Требования безопасности при обслуживании контрольно-измерительных приборов
Механизация и автоматизация производства
Внутрицеховой транспорт
Транспортные средства для подачи обрабатываемых деталей
Обслуживание транспортного оборудования
Охрана труда и пожарная безопасность
Требования безопасности к устройству и эксплуатации электроустановок
Действия обслуживающего персонала при возникновении пожара

Коррозия металлов

Классификация. Коррозией металлов называют самопроизвольное разрушение металлических материалов вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с окружающей средой. Первопричиной коррозии металлов является их неустойчивость в различных средах при данных внешних условиях. Отличительной особенностью коррозионных процессов является их сложность и много-стадийность. Обычно коррозионный процесс состоит из следующих трех основных стадий: переноса реагирующих веществ к поверхности раздела фаз — к реакционной зоне; собственно реакции окисления металла; отвода продуктов реакции из реакционной зоны.
По механизму протекания реакционного процесса различают химическую и электрохимическую коррозию металлов.
Химическая коррозия протекает в сухих газах и не электролитах. Примером химической коррозии является окисление стали при нагревании с образованием продукта окисления — окалины.
Электрохимическая коррозия протекает в электролитах и во влажных газах. Электрохимическая коррозия — наиболее распространенный вид коррозии.
По характеру коррозионной среды различают следующие виды коррозии: газовую, атмосферную, жидкостную и подземную.
Наиболее распространенным видом коррозии является атмосферная коррозия — коррозия металлов в атмосфере воздуха, а также любого влажного газа (например, ржавление стальных конструкций в цехе или на открытом воздухе).
Газовая коррозия представляет собой коррозию металлов в газах при высоких температурах (например, окисление и обезуглероживание стали при нагревании).
Жидкостная коррозия — коррозия металлов в жидкой среде: в не электролите (бром, расплавленная сера, органический растворитель, жидкое топливо) и в электролите (кислотная, щелочная, солевая, морская, речная коррозия, коррозия в расплавленных солях и щелочах).
Подземная коррозия проявляется при эксплуатации металлов в почвах и грунтах (например, ржавление подземных стальных трубопроводов).
По характеру коррозионного разрушения различают сплошную (общую) коррозию, которая в свою очередь разделяется на равномерную, неравномерную и избирательную, и местную (пятнами, язвами, точечную, сквозную, нитевидную и др.).
Методы защиты металлов. Практическими методами защиты металлов от коррозии является создание условий, уменьшающих
или полностью исключающих возможность протекания коррозионного процесса. Современные методы защиты металлов от коррозии разделяются на следующие группы: электрохимическая защита; обработка коррозионной среды; защитные покрытия.
Наиболее распространенным методом предохранения металлов и сплавов от коррозии являются защитные покрытия. Они делятся на металлические, покрытия окисными, фосфатными и другими неорганическими пленками и материалами и органические покрытия.
Из органических наиболее распространены лакокрасочные покрытия. Они выгодно отличаются от других видов защитных покрытий своей дешевизной, простотой нанесения и надежностью. Лакокрасочные покрытия широко применяют в промышленности и других отраслях народного хозяйства.
Защитные свойства лакокрасочного покрытия обусловлены тем, что на поверхности защищаемого материала образуется сплошная пленка, которая, изолируя поверхность материала от окружающей среды, препятствует проникновению к ней агрессивных сред и тем самым предохраняет материал от разрушения.
Лакокрасочная промышленность СССР выпускает широкий ассортимент продукции, включающей разнообразные виды и марки грунтов, красок, эмалей и лаков на основе натуральных смол, масел и особенно на основе синтетических пленкообразующих веществ, обеспечивающих надежную защиту металлов от коррозии и высокую декоративность изделий.
Для получения лакокрасочного покрытия, обладающего одновременно надежными защитными свойствами и хорошим внешним видом, применяют способ многослойного нанесения лакокрасочных материалов (системы покрытий). Подбирая лакокрасочные материалы с хорошей адгезией (сцеплением), используя в системах одновременно защитные свойства одного материала и декоративные качества другого, получают многослойные комбинированные системы лакокрасочных покрытий, превышающие по стойкости металлические, химические и другие виды защитных покрытий.
Предусматривается дальнейшее освоение новых лакокрасочных материалов, обеспечивающих антикоррозионную защиту изделий, а также применение новых лакокрасочных материалов на основе полимеров, усовершенствование техники и технологии окраски путем максимального внедрения механизации и автоматизации нанесения лакокрасочных покрытий, использования новых, более качественных материалов.
Современные лакокрасочные материалы представляют собой сложные, многокомпонентные смеси, содержащие пленкообразующие, растворители, пигменты и наполнители, а также разнообразные добавки — сиккативы, отвердители, пластификаторы, загустители, поверхностно-активные вещества и т. д.



 
Яндекс.Метрика