Коррозия металлов
Пленкообразующие вещества
Пигменты, наполнители
Растворители
Пластификаторы
Методы испытания лакокрасочных материалов
Системы лакокрасочных покрытий
Подготовка поверхности под окрашивание
Струйная очистка
Дробеметные установки
Обезжиривание
Очистка органическими растворителями
Очистка поверхности стали ультразвуком
Эмульсионная очистка
Травление
Фосфатирование
Обслуживание агрегата подготовки поверхности
Нейтрализация сточных вод
Удаление лакокрасочных материалов
Охрана труда и техника безопасности
Окрашивание промышленных изделий
Шпатлевание
Окрашивание методом пневматического распыления
Оборудование для окрашивания
Окрашивание изделий ручными пневмораспылителями
Камеры и установки для окрашивания распылением
Окрашивание изделий краскораспылителями
Окрашивание изделий двухкомпонентными лакокрасочными материалами
Автоматическое окрашивание изделий
Использование отходов лакокрасочного материала
Окрашивание методом безвоздушного распыления
Оборудование для окрашивания
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Установки безвоздушного распыления с подогревом
Насосы высокого давления
Техническое обслуживание установок безвоздушного распыления
Техника безопасности и противопожарная техника
Окрашивание в электрическом поле высокого напряжения
Требования, предъявляемые к лакокрасочным материалам
Оборудование для окрашивания
Дозирующие устройства
Механизмы перемещения распылителей
Электро-окрасочные камеры
Обслуживание камер для окрашивания в электростатическом поле
Ручные электростатические установки
Окрашивание методом окунания
Требования к лакокрасочным материалам
Установки для окрашивания окунанием
Нанесение лакокрасочных материалов во вращающихся барабанах
Обслуживание установок для окунания
Окрашивание методом струйного облива
Требования к лакокрасочным материалам
Оборудование для окрашивания методом струйного облива
Обслуживание установок для окрашивания струйным обливом
Окрашивание методом электро-осаждения
Водо-разбавляемые лакокрасочные материалы
Оборудование для окрашивания
Вспомогательное оборудование
Обслуживание установки электро-осаждения
Окрашивание методом катодного электро-осаждения
Окрашивание методом авто-осаждения
Техника безопасности
Окрашивание нанесением порошковых полимерных материалов
Нанесение порошков в псевдоожиженном слое
Пневматическое напыление
Газопламенное напыление
Тепло-лучевое напыление
Установки непрерывного действия для нанесения покрытий на штучные изделия
Приготовление лакокрасочных материалов и раздача их на рабочие места
Оборудование краскозаготовительных отделений
Обслуживание оборудования краскозаготовительных отделений
Сушка лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные устройства
Терморадиационные сушильные устройства
Индукционные сушильные устройства
Неполадки при эксплуатации сушильных камер и способы их устранения
Устройство и обслуживание контрольно-измерительных приборов
Приборы для измерения температуры
Требования безопасности при обслуживании контрольно-измерительных приборов
Механизация и автоматизация производства
Внутрицеховой транспорт
Транспортные средства для подачи обрабатываемых деталей
Обслуживание транспортного оборудования
Охрана труда и пожарная безопасность
Требования безопасности к устройству и эксплуатации электроустановок
Действия обслуживающего персонала при возникновении пожара

Травление

В тех случаях, когда удалить окалину механическим методом невозможно, например при очистке изделий небольшой толщины и сложной конфигурации, или экономически нецелесообразно, применяют химические методы, из которых наиболее распространено травление — удаление окалины и ржавчины под воздействием травильных (кислотных) растворов.
Процесс травления по сравнению с механическими методами очистки имеет некоторые достоинства и недостатки. К достоинствам относятся: большая производительность; использование несложного оборудования; простота проведения процесса; возможность обработки изделий из стали любой толщины; экономичность.
Недостатком метода является необходимость тщательной промывки поверхности от остатков травильных растворов, для чего требуются большое количество водопроводной воды и специальные очистные сооружения для нейтрализации или регенерации отходов травильных производств.
Тщательная промывка поверхности от остатков кислот особенно важна перед нанесением лакокрасочных материалов, так как наличие солей на окрашиваемой поверхности приводит к подпленочной коррозии.
Очистку окисленной поверхности металлов производят травильными растворами, чаще всего растворами серной, соляной и фосфорной кислот с различными добавками.
Травление в растворах серной кислоты. Травильные растворы на основе серной кислоты более распространены, что связано со следующими особенностями: низкой стоимостью; малой летучестью паров; возможностью работы при повышенных температурах, что существенно сокращает длительность очистки; возможностью перевозки концентрированной серной кислоты в незащищенных цистернах; уменьшенным расходом кислоты за счет удаления большей части окалины в результате отслаивания под действием газообразного водорода.
Основным фактором, определяющим скорость травления в растворах серной кислоты, является температура. Чаще всего применяют 15—-20%ные растворы серной кислоты при температуре до 75° С.
Травление в растворах соляной кислоты. Травление растворами соляной кислоты обеспечивает лучшее качество поверхности, чем травление растворами серной кислоты, что имеет большое значение для последующей окраски. При травлении в растворах соляной кислоты получается светлая поверхность хорошего качества без осадков травильного шлама и пятнистости, скорость очистки увеличивается в 2—3 раза по сравнению со скоростью очистки в растворах серной кислоты. Стоимость очистки растворами соляной кислоты значительно ниже стоимости очистки в серной кислоте.
К недостаткам этого способа относятся: большая летучесть; необходимость транспортировки кислот в специально защищенных цистернах (гуммированных или армированных полиэтиленом) большими объемами в связи с невысокой исходной концентрацией в них хлористого водорода.
Солянокислые растворы применяют при температуре до 70 д Это обеспечивает значительное сокращение продолжительности травления и увеличивает производительность установки.
Травление в растворах фосфорной кислоты. Травильные растворы на основе фосфорной кислоты являются в настоящее время менее распространенными по сравнению с растворами серной и соляной кислот. Это связано с большей стоимостью фосфорной кислоты (примерно в 10 раз) и с меньшей скоростью удаления окалины. Растворами фосфорной кислоты ржавчина удаляется быстрее, чем растворами серной и соляной кислот, поэтому фосфорная кислота входит почти во все очистители и пасты, применяемые для очистки от ржавчины.
При травлении в растворах фосфорной кислоты рекомендуется такая последовательность технологических операций: травление в 15—20%-ном растворе фосфорной кислоты при температуре до 80° С; обработка 2%ным раствором фосфорной кислоты.
Оборудование для травления. Схема линии для травления труб в соляной кислоте показана на рис. 21. В каждом агрегате линии растворы из баков в ванну закачивают через сифоны, создавая в баках избыточное давление воздуха. Для откачки растворов используют вакуум. Использование вакуума возможно благодаря защите зеркала раствора в каждом баке слоем кремний-полимера ПМС-1000 или другой высококипящей жидкостью, не реагирующей с кислотой. Изменяя давление в баках, можно изменять направление движения раствора в ванне. В линии, обслуживаемой грузоподъемным устройством, может работать несколько агрегатов по индивидуальным программам.



 
Яндекс.Метрика