Сущность метода состоит в том, что струя порошкового полимера подается в мощный поток светотепловых лучей, где частицы материала плавятся и с большими скоростями наносятся на защищаемую поверхность, образуя покрытие.
На рис. 108 дана схема устройства тепло-лучевого напыления. Для создания воздушно-порошковой смеси может служить, например, аппарат 5 вибровихревого типа с насадкой для распыления. Смесь поступает по шлангу 6 к щелевому распылителю. Рефлекторы могут быть повернуты на определенный угол для подбора оптимальной фокусировки суммарного потока. Для увеличения производительности установки в одном агрегате можно использовать большее количество ламп. Нанесение покрытий в электростатическом поле
Метод основан на использовании силового взаимодействия электрических полей с заряженным тонкодисперсным полимером и заключается в том, что заряженные частицы порошка под воздействием сил электрического поля перемещаются к противоположно заряженному изделию и осаждаются на его поверхности ровным слоем.
Метод нанесения покрытий из порошковых материалов в электростатическом поле имеет существенные преимущества перед всеми вышеописанными методами:
отсутствие предварительного нагрева;
снижение потерь порошкового материала в процессе напыления до минимума;
возможность получения равномерных по толщине покрытий на изделиях сложной конфигурации;
возможность получения покрытий с толщиной слоя от 50 до Г>00 мкм;
возможность автоматизации процесса напыления; универсальность способа, высокая производительность процесса.
Процесс электростатического напыления порошковых материалов включает в себя три основных этана: зарядка частиц, движение частиц заряженного материала в электрическом поле и осаждение распыляемого материала на защищаемое изделие.
Методы нанесения порошковых материалов. Известны три метода нанесения порошковых материалов в электростатическом ноле:
пистолетами., при этом зарядка частиц может осуществляться или на коронирующей кромке распылительной чаши пистолета, или, что менее эффективно, пневматическим распылением порошка в межэлектродном пространстве (коронирующие электроды — изделие); в ионизированном псевдоожиженном слое; в облаке заряженных частиц.
Процесс напыления пистолетами осуществляется следующим образом. Воздушно-порошковая смесь принудительно подается к головке электро-распылителя, к которой подводится высокое напряжение (70 -90кВ). Образование факела осуществляется или вращением головки распылителя, или закручиванием струи с помощью касательно и перпендикулярно направленных к основному вектору распыления боковых струй воздуха.
В том и в другом случае на частицы порошка действуют центробежные силы, способствующие образованию конусообразного факела. Противоположно заряженное изделие (как правило, заземлено), расположенное перед распылителем на расстоянии 150—2.30 мм, является вторым электродом. Между головкой распылителя и изделием возникает электрическое иоле, по силовым линиям которого заряженные частицы порошка переносятся к поверхности изделия и осаждаются ровным слоем. Для формирования покрытия изделие помещают в печь, где проводится необходимая термообработка.
Процесс нанесения в ионизированном псевдо-о ж и ж е н и о м слое заключается в том, что заземленное изделие погружают в ионизированный слой наносимого материала,. при этом отрицательно заряженные частицы порошка осаждаются на поверхность изделия.
Установка дли нанесения покрытий этим способом подобна устройствам дли нанесения в псевдоожижеином слое при условии, что внутрь рабочем камеры введены ионизаторы порошка, а сама камера электро-изолирована и изготовлена из диэлектрика.
На рис. 109 показана схема установки для нанесения порошковых полимерных материалов в ионизированном взвешенном состоянии. Холодное изделие погружают в псевдоожиженный слой порошка, находящегося под воздействием коронного разряда электрического ноля высокого напряжения. Частицы порошка заряжаются и под воздействием электрических сил оседают на изделии, затем полимер оплавляют.
Представляет большой интерес метод нанесения покрытия в облаке заряженных частиц порошка. Для окраски изделий, имеющих значительные размеры по высоте (свыше 150 мм), используют устройство, показанное на рис. 110. Наносимый порошковый материал загружают в камеры вибровзвешенного слоя и по шлангам, соединенным с электродами, подают в верхнюю часть распылительно-зарядной камеры. Здесь порошок распыляется и свободно осаждается в камеры вибровзвешенного слоя, проходя при этом через систему ионизаторов, соединенных с источником тока высокого напряжения. В момент прохождения заземленного изделия через зоны напыления частицы порошка устремляются через отверстия-распылители к изделию, создавая тонкодисперсное облако заряженных частиц. Частицы порошка под воздействием сил электрического притяжения осаждаются на поверхности изделия и после оплавления создают слой, равномерный по толщине. Часть порошка, не осевшая на изделие, засасывается фильтр-отсосом в камеру вибровзвешенного слоя и может применяться вновь.
