Сущность автоматического окрашивания изделий с помощью пневматических краскораспылителей заключается в том, что окрашиваемые изделия устанавливают на вращающемся столе (плане-тарно-вращающихся шпинделях) или на прямолинейно-движущейся ленте (конвейере). Изделия проходят зону распыления, где установлены специальные краскораспылители с дистанционным управлением (автоматические краскораспылители). Краскораспылители могут быть установлены неподвижно, однако в большинстве случаев, поскольку ширина отпечатка факела меньше размеров изделия, они имеют возвратно-поступательное (криволинейное) движение, для чего используют специальные механизмы или роботы с программным управлением.
При окрашивании изделий в автоматическом цикле на поточной линии, в отличие от ручного окрашивания, можно полностью или частично автоматизировать окрасочные работы, освободить рабочих от тяжелого труда, связанного с перемещением изделий и их окрашиванием, улучшить санитарно-гигиенические условия работы в цехе, а также понизить затраты на окрасочные работы и повысить качество получаемого покрытия.
При автоматическом окрашивании используют различные сочетания движений краскораспылителя и окрашиваемого изделия.
В зависимости от формы изделия схемы автоматического окрашивания делят на две группы: окрашивание изделий, имеющих плоские поверхности, и окрашивание изделий цилиндрической формы. В зависимости от положения изделия во время окрашивания краскораспылители совершают возвратно-поступательное перемещение в вертикальной или горизонтальной плоскости. В свою очередь, в зависимости от конфигурации и размеров изделий и производительности линий, при автоматическом окрашивании может быть использовано прямолинейное движение изделий мимо перемещающегося краскораспылителя или круговое движение (роторные установки).
Установки автоматического окрашивания включают в себя следующие основные части и механизмы: автоматические краскораспылители, механизм возвратно-поступательного перемещения и изменения положения краскораспылителей, системы дозированной подачи лакокрасочного материала, систему управления краскораспылителями, вентиляционно-вытяжную систему и механизм перемещения (вращения) окрашиваемых изделий. В зависимости от габаритных размеров изделий и производственной программы указанные механизмы могут быть укреплены на одном каркасе или самостоятельно смонтированы в окрасочной камере.
К автоматическим краскораспылителям относят краскораспылители, предназначенные для окрашивания изделий на автоматических и полуавтоматических установках и имеющие исполнительные механизмы для автоматического (дистанционного) их включения и выключения. По роду управления автоматические краскораспылители делят на две группы. Одна группа объединяет краскораспылители с электрическим управлением, например с помощью электромагнитных клапанов, к другой группе относят краскораспылители с .пневматическим управлением.
Пневматическое управление автоматическими краскораспылителями наиболее широко распространено при окрасочных работах, что обусловлено простотой конструктивного решения механизма включения, надежностью работы и взрыво-пожаробезопасностью.
Схема краскораспылителя для автоматического окрашивания КА-1 показана на рис. 48. Лакокрасочный материал поступает в распылитель через тройник циркуляции краски 9 под давлением 0,05—0,2 МПа. Воздух из системы управления подается через штуцер 3 в корпус и по каналам поступает к головке 1 на распыление лакокрасочного материала и одновременно в цилиндр механизма открывания иглы. Воздух давит на поршень, соединенный с иглой, открывая, таким образом, доступ лакокрасочного материала на распыление. После прекращения подачи воздуха из системы управления пружина 5 возвращает иглу в исходное положение. Производительность распылителя (ход иглы) регулируется винтом 6, изменением давления на лакокрасочный материал, а также сменным набором деталей: головка — сопло — игла пяти типоразмеров, имеющих маркировку K1, К2, КЗ, К4, К5. Регулировку формы сечения факела от круглой до плоской производят иглой воздушных каналов. В случае раздельной подачи воздуха на распыление лакокрасочного материала и для автоматического открывания иглы вместо винта 4 регулировки подачи воздуха в цилиндр устанавливают штуцер запорный 10. С помощью хомута 7 распылитель может быть закреплен под любым углом.
Для возвратно-поступательного перемещения автоматических краскораспылителей можно применять различные механизмы с цепной, реечной или кривошипно-шатунной передачей, с электро-пневмо- или гидравлическим приводом. В каждом конкретном случае конструкцию механизма выбирают, исходя из условий работы краскораспылителей: длины хода, числа ходов в минуту, траектории перемещения.
Для перемещения (вращения) окрашиваемых изделий в зоне окраски, в зависимости от их габаритных размеров и конфигурации, используют конвейеры и транспортеры различной конструкции: прямые и карусельные с подвешиванием изделий на вращающихся подвесках или с размещением их на шпинделях или напольном конвейере (транспортере).
