Метод пневматического распыления получил наиболее широкое распространение при окрашивании промышленных изделий. Этому способствуют следующие его преимущества:
1. Универсальность метода, т. е. возможность его применения почти в любых производственных условиях при наличии источника сжатого воздуха и вентиляционно-вытяжной системы как при ручном окрашивании отдельных изделий и мелких подкрасочных работах, так и при нанесении лакокрасочных материалов на автоматизированных поточных линиях.
2. Возможность окрашивания промышленных изделий различных размеров и групп сложности.
3. Простота устройства и обслуживания окрасочного оборудования, а также надежность его работы.
4. Нанесение почти всех лакокрасочных материалов, производимых промышленностью: медленно- и быстровысыхающих, одно- или двухкомпонентных с малой жизнеспособностью, а также в холодном состоянии или с подогревом.
5. Получение покрытий высокого качества.
Однако образующееся при окрашивании большое количества красочной аэрозоли способствует ухудшению санитарно-гигиенических условий труда рабочих, требует интенсивного отсоса загрязненного воздуха и приводит к большим потерям лакокрасочного материала. Кроме того, метод пневмораспыления характеризуется большим расходом растворителей для разведения лакокрасочного материала до рабочей вязкости.
Для пневматического распыления лакокрасочных материалов используют распылительные головки, состоящие из сопла и воздушной головки, закрепленных соосно. Лакокрасочный материал подводится к отверстию сопла; сжатый воздух поступает в кольцевой зазор, образованный отверстием воздушной головки и наконечником сопла.
В зависимости от конструкции распылительной головки факел имеет различные отпечатки (рис. 31). Конический факел с отпечатком в форме круга образует головка, имеющая центральное отверстие воздушной головки, соосное отверстию сопла. Плоский факел с овальным отпечатком образует распылительная головка, имеющая кроме центрального отверстия дополнительные боковые отверстия. Сжатый воздух, выходя из боковых отверстий головки, сжимает факел и придает ему плоскую форму. Чтобы увеличить ширину отпечатка и получить более равномерное покрытие, в воздушной головке делают дополнительные отверстия для подачи воздуха на сжатие факела. Отверстия сверлят под разными углами на различном расстоянии от центрального отверстия.
