Все оборудование, входящее в состав линии электро-осаждения, обычно подразделяют на основное и вспомогательное. К основному оборудованию относят агрегат для подготовки поверхности, установку для окрашивания электро-осаждением и сушильный агрегат, а к вспомогательному — установку для приготовления рабочих растворов лакокрасочных материалов, установку для очистки промывочных вод, установку для ультрафильтрации, установку для деминерализации воды, насосно-фильтрующую установку.
Основное оборудование связано в линию единым конвейером. В зависимости от типа конвейера различают линии непрерывного и периодического действия. На линиях непрерывного действия погружение изделия в ванну электро-осаждения осуществляется за счет перегиба пути конвейера, а в установках периодического действия — специальным механизмом вертикального перемещения (автооператором, опускной секцией монорельса и т. п.).
Линии непрерывного действия высокопроизводительны, полностью автоматизированы, надежны в работе и просты в техническом обслуживании, но при их использовании требуются ванны большой вместимости.
Линии периодического действия менее производительны и имеют сложные транспортирующие устройства. Вместимость ванны электро-осаждения и площадь, занимаемая линией, как правило, меньше, чем в линиях непрерывного действия.
Установка окрашивания электро-осаждением. Такая установка состоит из ванны электро-осаждения с системами, обеспечивающими ее нормальное функционирование: электропитания, перемешивания рабочего раствора, термо-статирования, контроля и регулирования технологических параметров, а также секций промывки изделий и обдувки их горячим воздухом
Ванна электро-осаждения представляет собой сварную емкость из листовой стали, корпус которой в большинстве случаев является катодом. Существуют две конструкции ванн электро-осаждения: для непрерывных линий с подвесным конвейером и для линий периодического действия с автооператором и штанговым конвейером. Внутри ванны, вдоль ее боковых стен и на днище, установлены изолирующие ребра для предотвращения короткого замыкания при возможном контакте изделия с ванной.
Обычно ванна разделена перегородкой на две части — рабочую и «карман», в котором при перемешивании собирается пена-В «кармане» установлены сетчатые пеногасящие перегородки.
Размеры и объем ванны определяют, исходя из габаритных размеров окрашиваемых изделий, производительности и типа транспортирующего устройства. Система электропитания ванны. При нанесении лакокрасочных материалов электро-осаждением могут быть использованы два режима подачи электрического тока: режим постоянной плотности тока и режим постоянного напряжения. Наиболее распространен режим постоянного напряжения. Недостатком его является повышенная мощность источника постоянного тока вследствие больших, токовых нагрузок в начале окрашивания.
Основными критериями для выбора источников питания являются значения напряжения и тока, потребляемого ванной, которые зависят от размеров окрашиваемой поверхности и ванны электро-осаждения, типа применяемого лакокрасочного материала и его параметров.
Окрашивание при постоянной плотности тока имеет свои преимущества: мощность выбираемого источника питания значительно снижается, соответственно уменьшается его масса и габаритные размеры, уменьшаются экономические затраты. Однако на практике этот способ широко не применяют ввиду сложности выполнения схемы управления данным источником. Токосъемные устройства. Детали на конвейер непрерывного действия завешивают на токопроводящих подвесках, изолированных от конвейера и имеющих скользящий контакт с токосъемной шиной в зоне окрасочной ванны. Для обеспечения хорошего контакта, повышения надежности работы и уменьшения износа контактного элемента на подвесках установлены две параллельные шины, между которыми вместе с рабочими каретками конвейера ¦скользят контактные элементы. Обычно токосъемные устройства на многих крупных установках смонтированы на специальном параллельном вспомогательном конвейере, который работает синхронно с основным.
На рисунке показано положение изделия на конвейере при окрашивании в установке электро-осаждения. Для защиты ванны электро-осаждения от попадания в нее масла с кареток конвейера вдоль всей зоны окунания смонтированы лотки, грузовые подвески выполнены в виде G-образных скоб. Расстояние между осями кареток грузового и токосъемного конвейеров колеблется в пределах ±5 мм. Для предотвращения повышенного искрения контактов на балки технологических подвесок б прикреплены накладки из красной меди, чтобы исключить самопроизвольное разворачивание токосъемной подвески а вокруг своей оси, ее щетки разнесены в вертикальной плоскости.
Щетки и контакты токосъемной подвески связаны гибким проводом 5. С целью устранения срывов рычагов 6 с направляющей и потерь контакта на их концах установлен подшипник, обеспечивающий плавное движение рычагов токосъемной подвески по поворотной направляющей и надежность контакта. Противовесы 8 служат для устранения повреждения внешней обивки установки при движении токосъемных подвесок на возвратном участке токонесущего конвейера. Повышение надежности электро-изоляции конвейеров обеспечено специальными изоляционными шайбами, изготовленными из тефлона.
Системы перемешивания рабочего раствора. В ваннах вместимостью более 2—3 м3, как правило, имеются две системы перемешивания: внутренняя — пропеллерными погружными мешалками и наружная — циркуляционными насосами.
Пену с поверхности ванны смывают, подавая часть лакокрасочного материала из внешней системы циркуляции вдоль зеркала ванны в сторону «кармана». Для разрушения пены рабочий раствор пропускают через фильтрующие перегородки, установленные в нижней половине «кармана».
Очистка рабочего раствора грунта производится в насосно-фильтрующей станции, состоящей из вихревого насоса, магнитного фильтра и щелевого проволочного фильтра.Необходимая для циркуляции и фильтрации производительность достигается параллельной установкой нескольких насосно-фильтрующих станций.
Конструкция магнитного фильтра показана на рисунке. Фильтр состоит из корпуса, магнитных сердечников 2, установленных в стакане 3. Проходя по фильтру, металлические частицы осаждаются на намагниченных пластинах, которые по мере загрязнения очищают.
Конструкция щелевого проволочного фильтра показана на рисунке. Фильтр состоит из сварного корпуса 1, в котором помещены четыре фильтрующих патрона 4. Патроны представляют собой пустотелые, отлитые из силумина цилиндры, на которые по всей наружной поверхности навита проволока с сечением в форме треугольника с закругленными углами. Раствор лакокрасочного материала прокачивается внутрь фильтрующих патронов через отверстия в их корпусе и через щели между витками проволоки размером не более 0,05 мм. При этом более крупные частицы лакокрасочного материала остаются снаружи и периодически при поворачивании патронов электродвигателем 2 через шестеренчатую передачу 3 счищаются скребками 5 и накапливаются в конусообразном днище корпуса 1.
Система термостатирования. В процессе электро-осаждения с каждого квадратного метра окрашиваемой поверхности выделяется до 200 ккал тепла в зависимости от типа лакокрасочного материала. На установках малой и средней производительности (300— 500 тыс. м2 окрашиваемой поверхности в год) для охлаждения могут применять кожухо-трубчатые теплообменники, в межтрубном пространстве которых циркулирует водопроводная вода с температурой 8—15° С. Для термостатирования рабочего раствора на установках большой производительности применяют холодильные машины. На рис. 92 дается схема установки для нагревания и охлаждения грунтовки линии грунтования.
Система контроля и регулирования технологических параметров. При окрашивании методом электро-осаждения обычно контролируют и регулируют технологические параметры, указанные в табл. 19, 20.
