Установки для окрашивания окунанием несложные в конструктивном отношении. Размеры ванн зависят от размеров окрашиваемых изделий, вида и объема производства и его степени механизации. В простейшем случае, когда объем окрасочных работ невелик, а окрашиваемые изделия имеют небольшую массу и малые габаритные размеры, применяют ванны, в которые изделия погружают и извлекают вручную. В массовом и крупносерийном производствах, когда изделия подаются непрерывно на подвесном цепном конвейере, размеры ванн могут быть различными и определяются в зависимости от скорости конвейера, времени погружения изделий и размеров окрашиваемых изделий.
На рисунке дана установка для окрашивания окунанием с непрерывной подачей изделий на одно-цепном подвесном конвейере. Она имеет ванну, подвесной конвейер и вытяжную камеру, оборудованную вентиляционным вытяжным агрегатом 5. Ванна трапецеидальной формы размещена ниже пола в железобетонном туннеле и имеет два перемешивающих устройства. Первое перемешивающее устройство состоит из насоса 10, электродвигателя 9, фильтра 8 и трубопроводов 18 с соплами 20, которые установлены в нескольких точках напорного трубопровода для усиления перемешивания лакокрасочного материала в ванне. Второе перемешивающее устройство — лопастный горизонтальный смеситель — установлено в нижней части ванны. Смеситель имеет два вала, вращающихся в разные стороны, на которых специальными хомутиками закреплены лопасти. Хомутики обеспечивают съем лопастей и их перемещение вдоль вала. Лопасти размещены на валах в шахматном порядке, что обеспечивает лучшее перемешивание грунта. Привод смесителя осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу, вариатор и редуктор. В донной части ванны имеется труба большого диаметра для аварийного слива лакокрасочного материала, позволяющая быстро спустить весь материал из ванны в подземный резервуар. В боковой части ванны смонтированы переливная труба 13, труба 4 для наполнения ванны лакокрасочным материалом через фильтр, волно-образователь, предохранительная решетка 19, сточный лоток 7 и ограждение 17. Вытяжная камера имеет застекленные стенки и потолок, через которые она освещается электросветильниками взрывозащищенного исполнения. Камера оборудована центробежным вытяжным вентилятором.
При передвижении изделий двух-цепным конвейером радиус изгиба трассы в вертикальной плоскости может быть значительно меньшим, что позволяет иметь ванну для окрашивания окунанием небольших габаритных размеров, суженной трапецеидальной формы и относительно малого объема.
Кроме стационарных применяют ванны, автоматически поднимающиеся и опускающиеся в ритме движения конвейера по мере прохождения изделий над ними. Конвейер в этом случае проходит над ваннами без спусков и подъемов, что позволяет сократить объем ванны окунания и площадь окрасочных участков.
Применяют установки для окрашивания окунанием с последующей выдержкой в парах растворителя. На рис. 81 представлена схема установки для окрашивания окунанием с последующей выдержкой изделия в парах растворителей. Перемещение изделий производится цепным подвесным конвейером. Изделия, подвешенные на конвейере 4, погружаются в ванну с лакокрасочным материалом, после чего извлекаются благодаря соответствующему перегибу конвейера и направляются в паровой туннель 5 для стекания избытка .лакокрасочного материала и предварительного формирования покрытия.
Ванна окунания представляет собой сварную емкость, оборудованную системами перемешивания и гашения пены. Ванна разделена перегородкой 12 на рабочую часть и карман, в котором установлены сетки для гашения пены. Лакокрасочный материал забирается насосом 13 для перемешивания из нижней части ванны и кармана и подается в придонную часть ванны через распределительный коллектор. Удаление пены, образующейся в процессе перемешивания, достигается подачей части циркулирующего лакокрасочного материала параллельно зеркалу ванны в верхнюю ее треть через специальные насадки; при этом вся пена переносится через переливную перегородку 12 в карман. Ванна оборудована трубопроводами для аварийного слива и для заполнения лакокрасочным материалом, подаваемым из краскозаготовительного отделения. Лакокрасочный материал, циркулирующий в системе перемешивания, при открывании соответствующих вентилей проходит через магнитный фильтр 14, фильтр тонкой очистки и теплообменник. Таким образом осуществляется очистка материала от загрязнений и его термостатирование. Постоянная вязкость лакокрасочного материала в процессе работы ванны поддерживается дозировкой растворителя из мерного бачка через клапан с исполнительным механизмом. Растворитель в бачок подается насосом.
Паровой туннель оборудован рециркуляционной системой вентиляции 9 для равномерного распределения концентрации паров растворителей по его объему. Забор паровоздушной смеси осуществляется через заборные воздуховоды, расположенные вдоль днища туннеля, раздача производится через верхнюю часть туннеля.
Необходимая концентрация паров создается испарением растворителя с зеркала ванны и с поверхности окрашенных изделий. Оптимальная температура внутри туннеля в системе вентиляции поддерживается калорифером.
Для предотвращения попадания паров растворителя в помещение цеха на входе 3 и выходе 6 установки расположены воздушные завесы.
Конфигурация парового туннеля должна способствовать предотвращению выхода паров растворителей через транспортные проемы. С этой целью входной 2 и выходной 7 тамбуры приподняты относительно верхней кромки ванны на высоту не менее высоты транспортного проема. Длина тамбуров также не должна быть меньше высоты проема. Для обеспечения стока избытка лакокрасочного материала днище туннеля имеет V-образную форму с наклоном 5—8° в сторону ванны.
