Коррозия металлов
Пленкообразующие вещества
Пигменты, наполнители
Растворители
Пластификаторы
Методы испытания лакокрасочных материалов
Системы лакокрасочных покрытий
Подготовка поверхности под окрашивание
Струйная очистка
Дробеметные установки
Обезжиривание
Очистка органическими растворителями
Очистка поверхности стали ультразвуком
Эмульсионная очистка
Травление
Фосфатирование
Обслуживание агрегата подготовки поверхности
Нейтрализация сточных вод
Удаление лакокрасочных материалов
Охрана труда и техника безопасности
Окрашивание промышленных изделий
Шпатлевание
Окрашивание методом пневматического распыления
Оборудование для окрашивания
Окрашивание изделий ручными пневмораспылителями
Камеры и установки для окрашивания распылением
Окрашивание изделий краскораспылителями
Окрашивание изделий двухкомпонентными лакокрасочными материалами
Автоматическое окрашивание изделий
Использование отходов лакокрасочного материала
Окрашивание методом безвоздушного распыления
Оборудование для окрашивания
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Установки безвоздушного распыления с подогревом
Насосы высокого давления
Техническое обслуживание установок безвоздушного распыления
Техника безопасности и противопожарная техника
Окрашивание в электрическом поле высокого напряжения
Требования, предъявляемые к лакокрасочным материалам
Оборудование для окрашивания
Дозирующие устройства
Механизмы перемещения распылителей
Электро-окрасочные камеры
Обслуживание камер для окрашивания в электростатическом поле
Ручные электростатические установки
Окрашивание методом окунания
Требования к лакокрасочным материалам
Установки для окрашивания окунанием
Нанесение лакокрасочных материалов во вращающихся барабанах
Обслуживание установок для окунания
Окрашивание методом струйного облива
Требования к лакокрасочным материалам
Оборудование для окрашивания методом струйного облива
Обслуживание установок для окрашивания струйным обливом
Окрашивание методом электро-осаждения
Водо-разбавляемые лакокрасочные материалы
Оборудование для окрашивания
Вспомогательное оборудование
Обслуживание установки электро-осаждения
Окрашивание методом катодного электро-осаждения
Окрашивание методом авто-осаждения
Техника безопасности
Окрашивание нанесением порошковых полимерных материалов
Нанесение порошков в псевдоожиженном слое
Пневматическое напыление
Газопламенное напыление
Тепло-лучевое напыление
Установки непрерывного действия для нанесения покрытий на штучные изделия
Приготовление лакокрасочных материалов и раздача их на рабочие места
Оборудование краскозаготовительных отделений
Обслуживание оборудования краскозаготовительных отделений
Сушка лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные устройства
Терморадиационные сушильные устройства
Индукционные сушильные устройства
Неполадки при эксплуатации сушильных камер и способы их устранения
Устройство и обслуживание контрольно-измерительных приборов
Приборы для измерения температуры
Требования безопасности при обслуживании контрольно-измерительных приборов
Механизация и автоматизация производства
Внутрицеховой транспорт
Транспортные средства для подачи обрабатываемых деталей
Обслуживание транспортного оборудования
Охрана труда и пожарная безопасность
Требования безопасности к устройству и эксплуатации электроустановок
Действия обслуживающего персонала при возникновении пожара

Обслуживание установок для окрашивания струйным обливом с выдержкой в парах растворителя

Вокруг установки следует соблюдать чистоту, разлитую краску немедленно убирать. В процессе уборки все работающее оборудование, кроме вентиляции, выключают.
Для предотвращения нарастания и засыхания краски в установке ежедневно по окончании смены в течение 20—30 мин растворителями промывают пол парового туннеля, пол и стены зоны облива, фильтры, трубопроводы и теплообменники. Несоблюдение этого правила приводит кроме загрязнения установки к повышенному расходу лакокрасочного материала. Очистку облегчают пропариванием стенок установки струйного облива. По мере использования в растворителе для промывки увеличивается содержание лакокрасочного материала. При содержании сухого остатка выше 20% растворитель для промывки непригоден, его можно применять для доведения лакокрасочного материала до рабочей вязкости.
Контуры облива, сопла, а также подвески от наростов лакокрасочного материала очищают травлением в ванне с 15—20%-ным горячим раствором каустической соды при температуре 70—80°С.
Важно, чтобы состав краски и вязкость сохранились постоянными. Нормальная работа перемешивающих устройств и выбор в ходе наладки оптимальных скоростей лакокрасочного материала в крас-копроводах гарантируют почти полное отсутствие осадков в баках и трубах. Крышки емкостей должны быть плотно закрыты, в противном случае улетучиваются легкоиспаряющиеся растворители и на поверхности краски образуются пленки.
При остановке конвейера насосы установки струйного облива должны автоматически отключаться, что обеспечивает экономию лакокрасочного материала.
Все механизмы и приборы следует периодически проверять и по» необходимости ремонтировать или заменять запасными.
Очень важен контроль за состоянием насосов и вентиляторов. Установка со всем оборудованием не реже одного раза в месяц, а также после каждого ремонта должна подвергаться контрольной проверке.
Контрольные вопросы
1.            Расскажите об основных преимуществах и недостатках окрашивания методом струйного облива.
2.            Перечислите требования, предъявляемые к лакокрасочным материалам для окрашивания методом струйного облива.
3.            Как производится подача лакокрасочного материала в установках струйного облива?
4.            Назовите основные неполадки при эксплуатации установок струйного облива и способы их устранения.



 
Яндекс.Метрика