Коррозия металлов
Пленкообразующие вещества
Пигменты, наполнители
Растворители
Пластификаторы
Методы испытания лакокрасочных материалов
Системы лакокрасочных покрытий
Подготовка поверхности под окрашивание
Струйная очистка
Дробеметные установки
Обезжиривание
Очистка органическими растворителями
Очистка поверхности стали ультразвуком
Эмульсионная очистка
Травление
Фосфатирование
Обслуживание агрегата подготовки поверхности
Нейтрализация сточных вод
Удаление лакокрасочных материалов
Охрана труда и техника безопасности
Окрашивание промышленных изделий
Шпатлевание
Окрашивание методом пневматического распыления
Оборудование для окрашивания
Окрашивание изделий ручными пневмораспылителями
Камеры и установки для окрашивания распылением
Окрашивание изделий краскораспылителями
Окрашивание изделий двухкомпонентными лакокрасочными материалами
Автоматическое окрашивание изделий
Использование отходов лакокрасочного материала
Окрашивание методом безвоздушного распыления
Оборудование для окрашивания
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Установки безвоздушного распыления с подогревом
Насосы высокого давления
Техническое обслуживание установок безвоздушного распыления
Техника безопасности и противопожарная техника
Окрашивание в электрическом поле высокого напряжения
Требования, предъявляемые к лакокрасочным материалам
Оборудование для окрашивания
Дозирующие устройства
Механизмы перемещения распылителей
Электро-окрасочные камеры
Обслуживание камер для окрашивания в электростатическом поле
Ручные электростатические установки
Окрашивание методом окунания
Требования к лакокрасочным материалам
Установки для окрашивания окунанием
Нанесение лакокрасочных материалов во вращающихся барабанах
Обслуживание установок для окунания
Окрашивание методом струйного облива
Требования к лакокрасочным материалам
Оборудование для окрашивания методом струйного облива
Обслуживание установок для окрашивания струйным обливом
Окрашивание методом электро-осаждения
Водо-разбавляемые лакокрасочные материалы
Оборудование для окрашивания
Вспомогательное оборудование
Обслуживание установки электро-осаждения
Окрашивание методом катодного электро-осаждения
Окрашивание методом авто-осаждения
Техника безопасности
Окрашивание нанесением порошковых полимерных материалов
Нанесение порошков в псевдоожиженном слое
Пневматическое напыление
Газопламенное напыление
Тепло-лучевое напыление
Установки непрерывного действия для нанесения покрытий на штучные изделия
Приготовление лакокрасочных материалов и раздача их на рабочие места
Оборудование краскозаготовительных отделений
Обслуживание оборудования краскозаготовительных отделений
Сушка лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные устройства
Терморадиационные сушильные устройства
Индукционные сушильные устройства
Неполадки при эксплуатации сушильных камер и способы их устранения
Устройство и обслуживание контрольно-измерительных приборов
Приборы для измерения температуры
Требования безопасности при обслуживании контрольно-измерительных приборов
Механизация и автоматизация производства
Внутрицеховой транспорт
Транспортные средства для подачи обрабатываемых деталей
Обслуживание транспортного оборудования
Охрана труда и пожарная безопасность
Требования безопасности к устройству и эксплуатации электроустановок
Действия обслуживающего персонала при возникновении пожара

Нейтрализация сточных вод

Для обезвреживания сточных вод используют станции нейтрализации и очистные сооружения. Сточные воды от ванн обезжиривания, промывки, фосфатирования и пассивирования направляются на станцию нейтрализации. Все эти воды распределяются на два потока: первый — кислые, щелочные, цианистые (от участков гальванопокрытий), хромовые стоки, и второй — нейтральные стоки от установок деминерализованной воды (карбониевый фильтр) и коагуляции грунта (ванна электро-осаждения), а также с участка мокрой шлифовки.
Первый поток направляется на установку для нейтрализации кислых и щелочных стоков, а также восстановления хрома и окисления цианидов. Второй поток направляется на очистные сооружения. После нейтрализации и обезвреживания сточные воды идут в общезаводские очистные сооружения, а оттуда — для дополнительной очистки на районную станцию аэрации. Из этой станции очищенная вода подается в городской коллектор, из которого предприятие питается технической водой. Так как вода не проходит биологической очистки, эта вода для пищевых нужд непригодна.
Установка нейтрализации работает непрерывно. Перечисленные выше токсичные загрязнения обезвреживают известными способами: 6-валентный хром — восстановлением до 3-валентного с последующим его осаждением; цианиды — окислением; кислые и щелочные стоки — нейтрализацией. Освобожденные от циана и хрома воды поступают на нейтрализацию. Нейтрализованные до pH 6,5—8,5 сточные воды, содержащие до 0,1 мг/л хрома и до 0,1 мг/л циана, поступают в сборочный резервуар, а из него на обработку полиакриламидом с последующей перекачкой на очистные сооружения, где отстаиваются, образуя хлопьевидный осадок, который затем подается на вакуумный фильтр. После отстаивания очищенная вода поступает на городскую станцию, а отжатый осадок выбрасывается.
Схема установки представлена на рис. 27. Управление процессом производится автоматически с пульта управления, содержащего шкаф регулирования нейтрализацией и шкаф управления электродвигателями. На пульте смонтированы приборы контроля за окислением цианидов, восстановлением хрома, кнопки включения и выключения перекачивающих и дозирующих насосов, запорной и регулируемой арматуры. Установка оборудована устройствами, автоматически останавливающими операции при достижении заданных параметров. Дозирование химических реагентов прекращается автоматически, когда в реакторе нейтрализованной воды pH достигает величины 6,5—8,5 или увеличивается количество восстанавливаемого хрома. При заполнении емкостей до необходимого уровня перекачивающие насосы автоматически выключаются. Исполнительные механизмы после завершения каждой стадии обработки останавливаются автоматически. Контроль за выполнением заданных с пульта команд осуществляется с помощью светового табло.
Схема установки предусматривает отключение каждого агрегата и всей установки в целом в случае нарушения технологического процесса или неисправности агрегата.
Несмотря на то что установка нейтрализации оборудована автоматикой, она должна находиться под постоянным контролем, поэтому каждый час производят анализы и в рабочем журнале записывают следующие данные: концентрацию циана, pH при «расцианировании» (pH входящей среды и уходящей на общезаводские очистные сооружения), концентрацию хрома, pH при «расхромировании» (pH входящей и уходящей воды), pH нейтрализованных сточных вод.
Количественное определение концентрации циана в поступающей сточной воде (из трубы) производится 1—2 раза в месяц, загрязнение хромом поступающей воды — 1—2 раза в смену, содержание активного хлора в воде после обработки— 1—2 раза в смену.



 
Яндекс.Метрика