Коррозия металлов
Пленкообразующие вещества
Пигменты, наполнители
Растворители
Пластификаторы
Методы испытания лакокрасочных материалов
Системы лакокрасочных покрытий
Подготовка поверхности под окрашивание
Струйная очистка
Дробеметные установки
Обезжиривание
Очистка органическими растворителями
Очистка поверхности стали ультразвуком
Эмульсионная очистка
Травление
Фосфатирование
Обслуживание агрегата подготовки поверхности
Нейтрализация сточных вод
Удаление лакокрасочных материалов
Охрана труда и техника безопасности
Окрашивание промышленных изделий
Шпатлевание
Окрашивание методом пневматического распыления
Оборудование для окрашивания
Окрашивание изделий ручными пневмораспылителями
Камеры и установки для окрашивания распылением
Окрашивание изделий краскораспылителями
Окрашивание изделий двухкомпонентными лакокрасочными материалами
Автоматическое окрашивание изделий
Использование отходов лакокрасочного материала
Окрашивание методом безвоздушного распыления
Оборудование для окрашивания
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Установки безвоздушного распыления с подогревом
Насосы высокого давления
Техническое обслуживание установок безвоздушного распыления
Техника безопасности и противопожарная техника
Окрашивание в электрическом поле высокого напряжения
Требования, предъявляемые к лакокрасочным материалам
Оборудование для окрашивания
Дозирующие устройства
Механизмы перемещения распылителей
Электро-окрасочные камеры
Обслуживание камер для окрашивания в электростатическом поле
Ручные электростатические установки
Окрашивание методом окунания
Требования к лакокрасочным материалам
Установки для окрашивания окунанием
Нанесение лакокрасочных материалов во вращающихся барабанах
Обслуживание установок для окунания
Окрашивание методом струйного облива
Требования к лакокрасочным материалам
Оборудование для окрашивания методом струйного облива
Обслуживание установок для окрашивания струйным обливом
Окрашивание методом электро-осаждения
Водо-разбавляемые лакокрасочные материалы
Оборудование для окрашивания
Вспомогательное оборудование
Обслуживание установки электро-осаждения
Окрашивание методом катодного электро-осаждения
Окрашивание методом авто-осаждения
Техника безопасности
Окрашивание нанесением порошковых полимерных материалов
Нанесение порошков в псевдоожиженном слое
Пневматическое напыление
Газопламенное напыление
Тепло-лучевое напыление
Установки непрерывного действия для нанесения покрытий на штучные изделия
Приготовление лакокрасочных материалов и раздача их на рабочие места
Оборудование краскозаготовительных отделений
Обслуживание оборудования краскозаготовительных отделений
Сушка лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные устройства
Терморадиационные сушильные устройства
Индукционные сушильные устройства
Неполадки при эксплуатации сушильных камер и способы их устранения
Устройство и обслуживание контрольно-измерительных приборов
Приборы для измерения температуры
Требования безопасности при обслуживании контрольно-измерительных приборов
Механизация и автоматизация производства
Внутрицеховой транспорт
Транспортные средства для подачи обрабатываемых деталей
Обслуживание транспортного оборудования
Охрана труда и пожарная безопасность
Требования безопасности к устройству и эксплуатации электроустановок
Действия обслуживающего персонала при возникновении пожара

Методы испытания лакокрасочных материалов

Свойства лакокрасочного материала определяются его рецептурой и технологией изготовления.
Существующие методы анализа пленкообразователей, растворителей, пластификаторов, пигментов, наполнителей и вспомогательных веществ позволяют произвести полный качественный и количественный анализ рецептуры лакокрасочного материала. Однако к такому тщательному, но длительному анализу рецептуры лакокрасочного материала прибегают крайне редко, потому что в процессе многолетней практики изготовления и применения лакокрасочного материала разработаны такие методы их испытаний, которые с большой достоверностью позволяют судить и о точности соблюдения рецептуры лакокрасочного материала, и о правильности выполнения технологии его изготовления. Далее рассмотрены наиболее распространенные методы испытаний лакокрасочных материалов.
Методы определения содержания летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ. Содержание нелетучих веществ определяют нагреванием навески лакокрасочного материала при заданной температуре до практически постоянной массы. Разность между содержанием нелетучих веществ и содержанием твердых веществ (%) определяет содержание пленкообразующих веществ в лакокрасочном материале. Одновременно определяют содержание нелетучих веществ (сухой остаток).
Методы определения степени перетира. Методы определения степени перетира позволяют определять степень диспергирования пигментов и наполнителей в пленкообразующем при изготовлении лакокрасочного материала. Требуемую степень перетира определяют в процессе разработки рецептуры лакокрасочного материала и контролируют при его изготовлении, как правило, прибором «Клин». Степень перетира определяют на приборе «Клин» по наименьшей толщине слоя лакокрасочного материала, при которой перестают быть видимыми неперетертые агрегаты (крупные частицы).
Методы определения условной вязкости. Определение условной вязкости производят вискозиметрами ВЗ-1 или ВЗ-4 или шариковыми вискозиметрами.
Использование вискозиметров ВЗ-1 или ВЗ-4 дает возможность определить время в секундах непрерывного истечения определенного объема лакокрасочного материала с температурой 20±0,5°С через сопло диаметром 5,4 или 2,5 мм (для ВЗ-1) и 4 мм (для ВЗ-4).
Методы определения укрывистости. Укрывистость определяют с помощью специальных приборов по коэффициенту контрастности или визуально по шахматной доске. Последний способ наиболее распространен на практике и с его помощью определяют количество лакокрасочного материала (г/м2), при нанесении которого перестает просматриваться граница между черными и белыми квадратами шахматной доски.
Метод определения времени и степени высыхания. Метод оценивает состояние поверхности лакокрасочного покрытия по его липкости и твердости путем условного отнесения к одной из семи степеней высыхания. Метод основан на способности покрытия по мере высыхания выдерживать без повреждения нагрузку от 4,9 мН стеклянных шариков диаметром 0,1—0,18 мм (1-я ступень) до 196 Н на диск диаметром 22 мм (7-я степень).
Метод определения цвета и внешнего вида. В производственных условиях цвет и внешний вид пленки лакокрасочного материала определяют путем визуального сравнения пластинки размером 9X12 см, на которую нанесено испытуемое покрытие, с таким же эталонным покрытием.



 
Яндекс.Метрика