Оборудование для окрашивания методом струйного облива с последующей выдержкой в парах растворителя

Установка для окрашивания струйным обливом с выдержкой в парах растворителя представляет собой проходную камеру туннельного типа, состоящую из входного и выходного тамбуров, зоны облива, парового туннеля. По торцам у тамбуров расположены воздушные завесы всасывающего типа, препятствующие выходу паров растворителя через транспортные проемы. Корпус собран из гнутых профильных элементов и листовых
панелей. Панели к каркасу и между собой крепят на болтах. Днище входного тамбура и парового туннеля желобообразной формы, сварное, с уклоном в сторону зоны облива.
Зона облива оборудована системой краскоподачи и промывки, включающей баки для лакокрасочного материала и растворителя, насосную установку, теплообменник, фильтры, контуры облива, трубопроводы с запорной и регулирующей арматурой.
Лакокрасочный материал из бака насосной установкой через фильтры и теплообменник подается на контуры облива, расположенные внутри зоны облива. Контуры могут быть неподвижные или подвижные, качающиеся. При использовании подвижных контуров сокращается их число. Из контуров лакокрасочный материал подается на изделия через сопла. Избыток лакокрасочного материала стекает обратно в бак.
В паровом туннеле установлена система для рециркуляции паровоздушной смеси и частичного ее выброса в атмосферу. Система включает встроенный в туннель центробежный вентилятор и вентиляционные короба, расположенные внутри туннеля. Паровоздушная смесь забирается в зоне облива в нижней ее части и поступает в туннель через щели воздуховодов, расположенные по обеим стенкам туннеля и выходного тамбура.
Движущиеся на конвейере изделия обильно обливаются лакокрасочным материалом в зоне облива и выдерживаются в парах
растворителя в паровом туннеле. Там избыток лакокрасочного материала стекает, а на поверхности изделия образуется равномерная по толщине пленка. При промывке зоны облива насос системы краскоподачи переключается на забор из бака с растворителем. Растворитель подается в трубы с отверстиями, идущими вдоль боковых стен камеры облива в верхней ее частил
В установке предусмотрена система автоматического контроля и регулирования жидкости и температуры лакокрасочного материала, а также концентрации паров растворителя в паровом туннеле.
Для окрашивания крупногабаритных изделий баки для лакокрасочного материала могут иметь вместимость до 3 м3. Для предотвращения взрыва или сгорания лакокрасочного материала в установках струйного облива предусматривается система аварийного слива лакокрасочного материала из технологических емкостей в аварийные резервуары.
Важной частью установок струйного облива является система краскоподачи и промывки. Ниже приводятся две технологические схемы краскопроводов.
Схема № 1 предназначена в основном для нанесения эмалей.
Схему № 2 применяют для таких лакокрасочных материалов, пигменты которых в низковязкой среде быстро выпадают в осадок. Отличие ее от схемы № 1 состоит в использовании паровоздушной рубашки на баках взамен выносного теплообменника (что сокращает протяженность краскопроводов) и вихревых насосов с охлаждением.
В процессе работы установки струйного облива непрерывное регулирование вязкости производится добавкой растворителя из бака-дозатора. В бак через сальниковое устройство введена подвижная воздушная трубка, предназначенная для регулирования и стабилизации скорости истечения растворителя из бака путем создания постоянного давления растворителя относительно сливного отверстия. Величина давления и, следовательно, расход растворителя определяются высотой Н установки воздушной трубки.
Для настройки бака необходимо знать потери растворителя в процессе облива.
Сопла должны быть расположены так, чтобы обеспечить полный облив изделия, в том числе труднодоступные места. Давление лакокрасочного материала должно быть таким, чтобы жидкость изливалась на изделие в виде компактной струи, не достигая противоположной стенки агрегата. На контуре облива сопла установлены так, чтобы они полностью освобождались от лакокрасочного материала в момент отключения насоса. Если это невозможно, сопло следует прочищать принудительно, например углекислотной установкой. Продувка воздухом менее желательна. Частое загрязнение сопл сигнализирует о загрязнении краски.
Фильтрование производят в одном из попеременно включаемых фильтров, другой в это время разбирают для очистки. Выгрузка осадка из фильтра может быть ручной или механизированной. На рис. 86 показана конструкция сетчатого фильтра, рассчитанного на фильтрование 10 м3/ч краски при давлении 0,1—0,2 МПа. В нем сетка 3 освобождается от слоя осадка скребками 4, приводимыми во вращение протекающей краской, или периодически вручную выведенным наружу вспомогательным ручным приводом 9. Поэтому его реже приходится разбирать. Благодаря байонетным соединениям фильтрующий элемент 2 легко извлечь из корпуса. Вместе с ним целиком удаляется осадок. Фильтр установлен на напорной линии насоса выше уровня краски в ванне, чтобы из него полностью вытекла краска после снятия давления.
Фильтр чистят, погружая фильтрующий элемент в нагретый щелочной раствор, затем промывают проточной водой, протирают при необходимости щетками и сушат. Обжиг сеток недопустим, так как они быстро теряют свои механические свойства.