Установка для приготовления лакокрасочного материала. В процессе работы установки электро-осаждения часть грунтовки осаждается на поверхности изделий в виде пленки, а часть грунтовки уносится изделиями. Для поддержания постоянного значения сухого остатка в ванне электро-осаждения требуется постоянное пополнение ванны свежими порциями лакокрасочного материала.
Установка приготовления лакокрасочного материала состоит из двух емкостей: для первичной нейтрализации и для приготовления рабочего раствора. Растворы в емкостях перемешиваются пропеллерными мешалками. Приготовление рабочего раствора заключается в нейтрализации кислой пасты и разбавлении ее водой до необходимой концентрации, поэтому в емкость подается триэтиламин из мерника 3, деминерализованная вода и грунт из ванны электро-осаждения. Процесс нейтрализации сопровождается выделением значительного количества тепла, поэтому смесительные емкости снабжены охлаждающими рубашками. После проведения первичной нейтрализации грунтовка перекачивается насосом в емкость приготовления рабочего раствора, после чего перекачивается в ванну электро-осаждения. Емкости и насосы смонтированы на площадке. Установка для очистки промывочных вод. Перед сливом в канализацию промывочную воду необходимо очищать от грунтовки, так как частицы грунтовки постепенно могут забивать трубопроводы. Принципиальная схема системы очистки промывочных вод приведена на рис. 95. Промывочные воды по сборному трубопроводу поступают из зон промывки 3, 4 в установку для коагуляции лакокрасочных материалов из сточных вод 7, к которой насосом подается раствор коагулянта из двух емкостей 6. В качестве, коагулянта обычно используется 20%ный раствор хлорида кальция, который готовится в резервуаре 5 с мешалкой и поступает в емкость.
В установке 7 водорастворимый лакокрасочный материал, содержащийся в промывочной воде, под действием коагулянта переходит в нерастворимую форму (коагулирует) и находится в резервуаре в виде суспензии. Частицы суспензии (хлопья) всплывают вверх. По поверхности жидкости в камере непрерывно движется скребковый конвейер, который сбрасывает частицы скоагулированного материала в тележку.
После грубой очистки в камере вода проходит через коксовый фильтр, где дополнительно очищается, и затем поступает на установку для фильтрации 8, где происходит окончательная очистка воды. Установка приготовления коагулирующего раствора. Установка представляет собой емкость 1 с мешалкой 2. Коагулянт (хлористый кальций) загружается в емкость, после чего подается вода через вентиль 3 и происходит перемешивание лопастью 4 мешалки 2. После полного разведения хлористого кальция он перекачивается насосом 5 в емкости для его хранения. Установка коагуляции сточных вод. Установка представляет собой сварной резервуар 1, в котором непрерывно движется скребковый конвейер 2. Сточные воды из зон промывки поступают в установку, сюда же подается 20%ный раствор хлористого кальция из установки приготовления. Частицы скоагули-рованного лакокрасочного материала всплывают на поверхность и с помощью скребкового конвейера через бункер 3 сбрасываются в тележку. Частицы лакокрасочного материала всплывают вверх благодаря флотации, которая осуществляется барботированием воздуха из барботера 4, расположенного на дне резервуара. Установка фильтрации сточных вод. Установка состоит из ванны 1, вертикально-замкнутого транспортера 2 и механизма протяжения фильтрующего материала 4, в качестве которого используют техническую марлю 3. Загрязненная марля выносится через бункер 5 в тележку. Транспортер приводится в движение приводной станцией 6. Установка ультрафильтрации. Установка смонтирована на прямоугольном каркасе из уголков 5, укомплектована блочными трубчатыми фильтрующими элементами (БТФЭ) 1, которые смонтированы в пять параллельных секций, каждая из которых состоит из шести последовательно соединенных БТФЭ. Лакокрасочный материал из ванны электро-осаждения насосом в через систему коллекторов равномерно подается в БТФЭ 1. затем возвращается в ванну электро-осаждения, а отделяемый ультрафильтрат через систему отводящих трубок собирается в баке «3 и насосом 2 подается на коллектор промывки окрашенных изделий. Управление работой насосов производится с электро-шкафа.
Конструкция БТФЭ аналогична конструкции ультра-фильтрационных элементов, применяемых при очистке обезжиривающих растворов. Установка для деминерализации воды. Для разведения лакокрасочного материала и промывки изделий до и после окраски необходима деминерализованная вода, удельная электропроводность которой не должна превышать 20 мкСм-см-1. На рис. 100 нообменной смолой является катионит КУ-2-8, анионообменной смолой — анионит АВ-17-2. Регенерацию смол проводят по мере необходимости; смолу КУ-2-8 регенерируют 5%ным раствором соляной кислоты, смолу АВ-17-2 обрабатывают 2—4%ным раствором щелочи с последующей промывкой проточной водой. Установки деминерализованной воды снабжены емкостями для ее хранения. Все оборудование изготовлено из нержавеющей стали.
