Нанесение лакокрасочных материалов в электрическом поле на стационарных установках наиболее эффективно и экономично при непрерывном окрашивании большого числа однотипных изделий При окрашивании изделий сложной конфигурации с разными габаритными размерами в одном технологическом потоке часть их поверхностей не прокрашивается, что требует введения дополнительной операции — подкрашивания труднодоступных мест до ил! после окрашивания в электростатических камерах.
Наибольший эффект в этих случаях достигается при использовании ручных электростатических установок. Ручные электростатические установки бывают переносного и передвижного типа; они состоят из пистолета-распылителя, дозирующего устройства (красно нагнетательного бачка и др.), источника высокого напряжения, ка беля для подвода высокого напряжения к пистолету-распылителю,'-' шлангов для краски и воздуха.
В промышленности применяют следующие электростатические установки (рис. 75, а, б, в, г): с механическим (центробежным) распылением (УЭРЦ-4, ПЭРУ-3), с пневматическим распылением (УЭРЦ-4, 18-Э-130), с гидравлическим (безвоздушным) распылением (УГЭР-1, УГЭР-2, УГЭРП).
На рис. 76 показана установка ручного электро-окрашивания УЭРЦ-1, предназначенная для нанесения лакокрасочных материалов на мелкие, средние и крупногабаритные изделия из металла, дерева, цемента и других материалов различного профиля.
Установка УЭРЦ-1 состоит из электронного генератора высокого напряжения, ручного электро-распылителя 1 и дозирующего устройства. Подача краски производится из бака. Все оборудование смонтировано на тележке.
Ручной электро-распылитель является частью установки УЭРЦ-1 и показан на рисунке. Он имеет ствол 2 из диэлектрика, заземленный корпус с рукояткой 14, электродвигатель 5 и распылительную головку-чашу. Краскораспылитель имеет пусковой крючок 6 с регулирующим винтом для открытия клапана трубопровода и включения электродвигателя распылителя, кабель высокого напряжения с токосъемником на конце, низковольтный кабель для питания электродвигателя, шланг 3 для подачи лакокрасочного материала, изоляционный валик, сопротивление, валик, форсунку, штекер и стержень. Чаши распылителя изготовляют из сплавов алюминия или полупроводникового материала или диэлектриков; диаметры чаш 50, 80 и 100мм.
Более универсальна и производительна установка ручного электро-окрашивания УЭРЦ-4, которую используют как для электромеханического, так и пневмо-электростатического распылени я лакокрасочных материалов. Установка укомплектована двумя распылителями (электромеханическим и пневмоэлектростатическим) и имеет электризатор, предназначенный для предварительной зарядки лакокрасочных материалов. Генератор высокого напряжения, дозирующее устройство, электризатор, бак для лакокрасочного материала смонтированы на передвижной тележке и закрыты защитным кожухом.
Специальная конструкция распылителей и предварительная зарядка лакокрасочного материала электризатором исключает возможность ценообразования; применение пневматического метода позволяет использовать установку УЭРЦ-4 для нанесения лакокрасочных материалов в более широком диапазоне их электрических параметров.
Для окрашивания крупногабаритных изделий методом безвоздушного распыления с зарядкой 4 частиц лакокрасочного материала I в поле высокого напряжения используют установку ручной А электроокраски УГЭР-2. Для распыления лакокрасочного материала в установке применяют краскораспылитель КРГЭ-1, распыляющее устройство К которого принципиально не отличается от устройств, применяемых в установках безвоздушного распыления, но имеет два коронирующих острия (иглы), выступающих из корпуса на 10 мм и обеспечивающих зарядку частиц распыленного материала.
При использовании ручных электро-окрасочных установок возможны загрязнение воздушной среды рабочей зоны парами растворителей и красочным аэрозолем, имеющим электро-заряд, а также электризация окружающей воздушной среды и предметов (оборудования). Степень электризации воздушной среды и окружающих предметов (оборудования) зависит от конструкции применяемой установки, физико-химических свойств материалов, из которых изготовлено оборудование, а также от условий для отвода образующихся зарядов (заземление, влажность воздуха).
Окрашивание изделий ручными электростатическими распылителями проводят в основном в специальных камерах, оборудованных системой вытяжной вентиляции. Размеры камеры должны быть такими, чтобы электростатический распылитель не касался ее стенок при выдерживании оптимального расстояния между головкой распылителя и поверхностью изделия (150—200 мм) и при достаточном (0,8—1,2 м) расстоянии от изделия до стенок или металлических частей, которые не окрашиваются.
Основным преимуществом ручного электроокрашивания перед автоматизированным является маневренность, т. е. возможность поместить распылитель в любое положение относительно окрашиваемого изделия при сравнительно простом изменении параметров процесса. Ручные электрораспылители целесообразно применять в единичном производстве для мелкосерийных изделий.
