При работе агрегата важно предотвратить смешение растворов соседних секций. Перенос раствора изделием должен быть минимальным. Для этого выбирают соответствующее положение изделия на подвеске, между секциями устанавливают дополнительные перегородки для защиты от брызг, регулируют давление и направление струй растворов, уточняют минимально необходимое количество работающих форсунок и насадок.
При работе агрегата необходимо проводить постоянную корректировку растворов ванн. Это дает возможность пополнить рабочие растворы или, наоборот, спускать их в отстойники, если добавление новых порций растворов не улучшает качество подготовки поверхности.
Полный химический анализ растворов производят в цеховой или заводской лаборатории при следующей периодичности контроля: обезжиривающего, фосфатирующего и пассивирующего растворов — через каждые 2 ч; промывной воды после обезжиривания, фосфатирования и заключительной промывки — два раза в смену.
Периодичность чистки агрегата и смены растворов зависит от величины загрузки и многих других фактов. Чистку ванны рекомендуется проводить раз в неделю.
Форсунки от «накипи» очищают каждое утро перед началом работы. При необходимости контуры облива или форсунки снимают, заменяют запасными.
Распылительную систему обезжиривания, промывки, трубопроводы и теплообменники промывают теплой водой (50—60° С) в течение 1 ч раз в неделю.
На внутренних поверхностях секции фосфатирования, а также внутри трубопроводов откладывается осадок из труднорастворимых фосфатов, который счищают металлической щеткой. Значительно легче очистить внутренние поверхности труб от осадка, если его предварительно протравить 15—20%ным раствором каустической соды, а затем интенсивно промыть теплой водой. Щелочную очистку проводят раз в неделю в течение одной или двух смен при температуре раствора 70—80° С. Использованный раствор сливают в бак для отстоя и повторного применения.
Эксплуатация агрегата должна осуществляться лицами, прошедшими специальную подготовку и правила техники безопасности. Обслуживающий персонал должен: уметь включать и выключать вентиляцию, насосы; регулировать подачу пара, воды и растворов; проверять уровень жидкостей в ваннах, контролировать работу распыляющих устройств и т. п.; следить по контрольным лампам на щите управления за работой оборудования; по показаниям приборов на тепловом щите за температурой растворов; контролировать температуру подшипников и корпусов электродвигателей. Нагрев подшипников должен быть не выше 50° С, а корпусов электродвигателей не выше 40° С; проверять исправность оборудования, аппаратуры и арматуры не реже одного раза в месяц; проводить профилактику оборудования (табл. 7); корректировать рабочие растворы в ваннах по результатам анализов.
