Дозирующие устройства используют для подачи в распылители строго дозированного количества лакокрасочных материалов. Количество подаваемого на распылитель лакокрасочного материала зависит от установленной производительности распылителей (м2/ч), т. е. от величины площади изделий, окрашиваемых в час. Дозирующими устройствами обычно служат малогабаритные шестеренчатые насосы с регулируемой производительностью. Кроме того, шестеренчатые насосы обеспечивают отсутствие пульсации при подаче лакокрасочного материала, т. е. производят плавное регулирование подачи количества лакокрасочного материала на распылитель. Обычно используют малогабаритные шестеренчатые насосы с частотой вращения 10—100 об/мин и расходом лакокрасочного материала 20—200 г/мин.
На рисунке показан шестеренчатый регулируемый насос. Ведущая шестерня насоса вращается своим хвостовиком в малой бронзовой втулке, запрессованной в стальную втулку. Втулка плотно вмонтирована в корпус насоса. Хвостовик проходит через крышку и оканчивается шейкой для посадки приводной шестерни. Сальник из асбестографитового шнура и крышка 16 служат для уплотнения выхода хвостовика.
Ведомая шестерня свободно вращается на большой бронзовой втулке, насаженной на ось. На задней части оси на шпоночном соединении посажен ползун, имеющий внизу цилиндрический срез, сопрягающийся с втулкой. Передняя часть оси имеет резьбу, на которую навинчена регулировочная гайка. При вращении гайки ведомая шестерня перемещается в осевом направлении, изменяя активную ширину зуба шестерен, в результате чего изменяется производительность насоса. Крышка стакана удерживает гайку от осевого перемещения. При перемещении ведомой шестерни ползун заходит на ведущую шестерню своим цилиндрическим срезом. Между буртом оси и втулкой посажен сальник из асбестографитового шнура, уплотняющий выход оси из насоса. Подтяжку сальника производят винтом через штифты. В верхней и нижней частях корпуса сделаны приливы, позволяющие компоновать насосы-дозаторы по два или по нескольку штук в общий блок с одним приводом.
Частоту вращения таких насосов можно изменять, используя механические вариаторы, работающие от электродвигателей переменного тока, или применяя электродвигатели постоянного тока при изменении подаваемого на них напряжения.
На рисунке показано дозирующее устройство ДКХ-3, предназначенное для дозированной подачи лакокрасочного материала к распылителям при окрашивании изделий в электростатическом поле. Устройство дозирующее состоит из бака с мешалкой и дозатора краски. Принцип работы устройства основан на объемном дозировании лакокрасочного материала насосами при изменении их частоты вращения.
Бак с мешалкой предназначен для питания лакокрасочным материалом насосов дозатора краски. Подача лакокрасочного материала к насосам осуществляется самотеком, для чего в нижней части бака 1 имеется патрубок 2 и шесть расходных штуцеров 6, снабженных кранами 3, 4 и 5. Для обеспечения надежной изоляции от земли бак устанавливается на высоковольтные изоляторы 7. Сверху бак закрыт крышкой 8, на которой смонтирована пневмомешалка, предназначенная для непрерывного перемешивания лакокрасочного материала при подаче его к распылителям. Пневмомешалка состоит из пневмодвигателя, в состав которого входят корпус статора и ротор, снабженный подпружиненными лопатками, и вертикального вала, соединяющегося с пневмодвигателем муфтой и имеющего на конце крыльчатку. Подача воздуха к пневмодвигателю регулируется игольчатым вентилем.
На рисунке показан дозатор краски, применяемый для дозированной подачи лакокрасочного материала к распылителям при окраске изделий в электрическом поле. Дозатор краски состоит из пяти шестеренчатых насосов, установленных па кронштейне, изолированном от земли изоляторами. Приводами насосов служат вариаторы. Вращение от вариаторов на насосы передается приводными валиками, выполненными из электроизоляционного материала.
Изолированная консоль дозирующего устройства вводится внутрь камеры, а электродвигатели устанавливают снаружи камеры и заземляют. Настройка каждого из насосов на определенную производительность ориентировочно проводится по шкале, закрепленной на боковой стенке вариатора, с которым он связан.
При наладке электро-окрасочного оборудования необходимо учитывать, что на 1 см длины коронирующей кромки распылителя должно подаваться следующее количество лакокрасочного материала: для дисковых и чашечных распылителей — до 2,5 г/мин; для щелевых и грибковых распылителей— 1—1,5 г/мин.
Источниками высокого напряжения для создания необходимой разности потенциалов между коронирующими электродами и изделиями и для ионизации промежутка между ними коронным разрядом служит высоковольтное выпрямительное устройство В-140-5-2 и каскадные электростатические генераторы ГК-63.
Высоковольтное выпрямительное устройство В-140-5-2 (рис. 69) имеет высоковольтный трансформатор 7, предназначенный для повышения напряжения с 220 В до 140кВ и помещенный в бакелитовый цилиндр с трансформаторным маслом; кенотрон 12, смонтированный в таком же цилиндре и представляющий собой двухэлектродную лампу (вакуумный диод), пропускающую ток только в одном направлении и являющуюся выпрямительным элементом; трансформатор 13 накала кенотрона; ограничительное сопротивление 5; автоматический разрядник 6 и пульт управления.
Высоковольтное выпрямительное устройство монтируют в специальной высоковольтной кабине с блокированной дверью 8 рядом с электро-окрасочной камерой 10 или на ее перекрытии. Размещение высоковольтной части на перекрытии камеры создает ¦безопасность и удобство в работе, а также позволяет экономить производственные площади. На схеме показано направление движения 11 транспортного устройства, размещение высоковольтного шинопровода 4, проходных изоляторов 3, гетинаксовых плит и лестницы. Ограничительное сопротивление служит для ограничения силы тока и предохранения высоковольтного трансформатора от перегрузок при искровом разряде между электродами и окрашиваемыми изделиями или при коротком замыкании. Автоматический разрядник 6 предназначен для снятия остаточного заряда (напряжения) с электродов (электростатических распылителей или электродных сеток и шинопроводов) после выключения высокого напряжения.
На рис. 70 изображен внешний вид каскадного генератора ГК-63, применяемого в установках ручного электроокрашивания. Каскадный генератор состоит из трех основных частей: высоковольтного трансформатора. Каскадный блока умножения и схемы управления. Высоковольтный трансформатор представляет собой магнитопровод, залитый эпоксидным компаундом. Его выходное напряжение 11кВ. Первичная обмотка имеет ряд отводов, в результате чего можно регулировать выходное напряжение генератора. Блок умножения представляет собой систему, состоящую из конденсаторов, выпрямителей и защитного сопротивления. Защитное сопротивление является ограничителем тока короткого замыкания. Все части генератора размещаются в прямоугольном корпусе. Нижняя часть генератора представляет собой закрытый объем, наполненный трансформаторным маслом; в нем расположен блок умножения, прикрепленный к основанию корпуса. На этом же основании смонтирован высоковольтный трансформатор. В верхней части генератора на панели смонтирована вся схема управления генератором, а также специальный разъем для кабеля высокого напряжения и рукоятка для переноса генератора. Панель одновременно служит крышкой корпуса.
Для предотвращения образования искры в межэлектродном пространстве (между изделием и распылителем) применяют различные искропредупреждающие устройства, основное назначение которых— отключить или снять высокое напряжение с коронирующего электрода при внезапном уменьшении межэлектродного пространства.
Искро-предупреждающее устройство ИПУ-1 представляет собой высоковольтный аппарат в защищенном исполнении, устанавливаемый вне камеры электроокрашивания совместно с источником высокого, напряжения. Отключение источника высокого напряжения происходит при приближении изделия к коронирующему электроду на расстояние 40—220 мм в зависимости от рабочего напряжения и формы изделия.
