Сущность метода состоит в том, что частички полимера со скоростью около 30 м/с пропускаются через пламя газовой горелки, при этом они подвергаются кратковременному нагреву до температуры, достаточной для расплавления наносимого полимера. Размягченные частицы ударяются о поверхность защищаемого изделия и оплавляются на ней, образуя сплошное покрытие.
На рис. 107 дается схема установки для газопламенного напыления. Установка работает следующим образом: горючий газ смешивается с воздушно-порошковой смесью непосредственно при выходе из аппарата. Сжатый воздух из редуктора проходит с большой скоростью через инжектор, вызывая разрежение в канале подсоса порошка.
Этот канал расположен в рукоятке пистолета, где имеются два отверстия для засасывания воздуха из атмосферы. При закрытии отверстий в канале возникает разрежение, под действием которого воздушно-порошковая смесь подается в аппарат. Порошковый питатель разделен на две части тонкостенной перегородкой, имеющей конусообразное днище. Снаружи насадки расположен вибратор, приводимый в движение сжатым воздухом. Под действием колебаний вибратора из питателя постоянно перемещается порошок в нагнетательную трубу и подается в распылитель потоком воздуха, выходящим из сопла. Технологический процесс получения покрытий включает в себя предварительный нагрев изделия до температуры плавления наносимого полимера. Эта операция может быть осуществлена тем же распылителем, работающим как обычная газовая горелка. После достижения необходимой температуры подается порошок, который частично оплавляется в пламени горелки и прилипает к поверхности изделия.
Газопламенное напыление осуществляют вручную без дополнительного оборудования, т. с. этот процесс малопроизводителен, и качество покрытия в большой степени зависит от квалификации исполнителя. Важным преимуществом способа является возможность ремонта поврежденных мест покрытия.
