Установки непрерывного действия для нанесения покрытий на штучные изделия

Применяемые в промышленности установки непрерывного действия для нанесения покрытий из порошковых полимеров на штучные изделия, как правило, состоят из устройства предварительного нагрева, аппарата нанесения и устройства для термообработки, связанных одним транспортирующим устройством.
Наиболее распространены в промышленности конвейерные установки для нанесения полимерных покрытий погружением изделия в псевдоожиженный слой наносимого материала.
На рисунке показана принципиальная схема установки для в и х р е в о в о г о напыления пластмассовых покрытий. Для нагрева деталей установка оборудована несколькими электрическими печами различной мощности с автоматическим регулированием температуры. Печь размещена непосредственно над отодвигающимся аппаратом напыления и оборудована тельфером для перемещения деталей.
Для автоматического нанесения покрытий на изделия применяют электро-распылители, устанавливаемые стационарно или па подвижных штативах, при этом изделия подаются в зону напыления конвейером.
На рисунке дается схема работы конвейерной установки для нанесения порошков в электростатическом поле. Порошок из бункера ссыпается в нагнетательную камеру, где захватывается потоком воздуха, создаваемым турбиной, и по шлангам подается в сопла электро-распылителей, соединенных с источником высокого напряжения (50—140кВ). В момент прохождения заземленного изделия 5 в зоне напыления между ним и соплами распылителей возникает электростатическое поле. Отрицательно заряженные частицы порошка по силовым линиям поля перемещаются к поверхности изделия и осаждаются на ней ровным слоем. Не осевшая часть порошка осаждается в бункер и пригодна к напылению. Таким образом можно осуществить замкнутый цикл, снизив до минимума потери распыляемого материала.
Техника безопасности
Применяемое оборудование для нанесения покрытий требует наличия сжатого воздуха, порошковых смесей, в некоторых случаях горючих газов и высокого напряжения.
Порошки полимеров могут образовывать при соответствующей концентрации взрывоопасные смеси (нижний предел воспламенения составляет 17 г/м3 для,эпоксидной краски П-ЭП-177; 27,5— 33,5 г/м3 для полиэфирной краски ППЭ-ПЗОу и 20 г/м3 для акриловой краски ПАК-1138). Загорание (взрыв) порошкового материала возможен только при достижении или при превышении нижнего предела воспламенения.
Применяемые электрические машины и приборы должны отвечать требованиям действующих правил взрывобезопасной эксплуатации. Для борьбы со статическим электричеством, возникновение которого возможно при перемещении, измельчении и перемешивании порошков, необходимо предусматривать заземление частей аппаратов, установок, тары и т. п. Кроме того, перемещение порошков должно осуществляться по максимально гладким трубам с небольшими скоростями (не более 4—5 м/с).
Установки для нанесения покрытий оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией для удаления продуктов разложения полимеров. При работе с порошками фторированных полимеров, которые выделяют при нагревании токсичные продукты, необходимо применять противогазы.
1.            Перечислите требования, предъявляемые к порошковым полимерным материалам.
2.            Назовите основные методы нанесения порошков.
3.            Расскажите об основных требованиях техники безопасности, которые необходимо соблюдать при нанесении порошковых полимерных материалов.