Коррозия металлов
Пленкообразующие вещества
Пигменты, наполнители
Растворители
Пластификаторы
Методы испытания лакокрасочных материалов
Системы лакокрасочных покрытий
Подготовка поверхности под окрашивание
Струйная очистка
Дробеметные установки
Обезжиривание
Очистка органическими растворителями
Очистка поверхности стали ультразвуком
Эмульсионная очистка
Травление
Фосфатирование
Обслуживание агрегата подготовки поверхности
Нейтрализация сточных вод
Удаление лакокрасочных материалов
Охрана труда и техника безопасности
Окрашивание промышленных изделий
Шпатлевание
Окрашивание методом пневматического распыления
Оборудование для окрашивания
Окрашивание изделий ручными пневмораспылителями
Камеры и установки для окрашивания распылением
Окрашивание изделий краскораспылителями
Окрашивание изделий двухкомпонентными лакокрасочными материалами
Автоматическое окрашивание изделий
Использование отходов лакокрасочного материала
Окрашивание методом безвоздушного распыления
Оборудование для окрашивания
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Установки безвоздушного распыления с подогревом
Насосы высокого давления
Техническое обслуживание установок безвоздушного распыления
Техника безопасности и противопожарная техника
Окрашивание в электрическом поле высокого напряжения
Требования, предъявляемые к лакокрасочным материалам
Оборудование для окрашивания
Дозирующие устройства
Механизмы перемещения распылителей
Электро-окрасочные камеры
Обслуживание камер для окрашивания в электростатическом поле
Ручные электростатические установки
Окрашивание методом окунания
Требования к лакокрасочным материалам
Установки для окрашивания окунанием
Нанесение лакокрасочных материалов во вращающихся барабанах
Обслуживание установок для окунания
Окрашивание методом струйного облива
Требования к лакокрасочным материалам
Оборудование для окрашивания методом струйного облива
Обслуживание установок для окрашивания струйным обливом
Окрашивание методом электро-осаждения
Водо-разбавляемые лакокрасочные материалы
Оборудование для окрашивания
Вспомогательное оборудование
Обслуживание установки электро-осаждения
Окрашивание методом катодного электро-осаждения
Окрашивание методом авто-осаждения
Техника безопасности
Окрашивание нанесением порошковых полимерных материалов
Нанесение порошков в псевдоожиженном слое
Пневматическое напыление
Газопламенное напыление
Тепло-лучевое напыление
Установки непрерывного действия для нанесения покрытий на штучные изделия
Приготовление лакокрасочных материалов и раздача их на рабочие места
Оборудование краскозаготовительных отделений
Обслуживание оборудования краскозаготовительных отделений
Сушка лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные устройства
Терморадиационные сушильные устройства
Индукционные сушильные устройства
Неполадки при эксплуатации сушильных камер и способы их устранения
Устройство и обслуживание контрольно-измерительных приборов
Приборы для измерения температуры
Требования безопасности при обслуживании контрольно-измерительных приборов
Механизация и автоматизация производства
Внутрицеховой транспорт
Транспортные средства для подачи обрабатываемых деталей
Обслуживание транспортного оборудования
Охрана труда и пожарная безопасность
Требования безопасности к устройству и эксплуатации электроустановок
Действия обслуживающего персонала при возникновении пожара

Водо-разбавляемые лакокрасочные материалы

В качестве пленкообразующих веществ применяют малеинизированные масла, алкидные смолы, эпоксиэфиры, феноло- и меламино-формальдегидиые смолы, акриловые и другие виниловые сополимеры.
В качестве пигментов используют двуокись титана, литапон, из цветных неорганических пигментов— красный и желтый железо-окисные пигменты, а также фосфат или бензоат цинка, в качестве черных пигментов используют сажу разных сортов. Из металлических пигментов применяют цинковую пыль, алюминиевую пудру и свинцовый порошок.
Чаще всего в качестве органических растворителей применяют спирты (бутиловый, пропиловый, изопропиловый), целлозольвы (этил-, бутил-, изопропил-целлозолы) и др.
В качестве нейтрализаторов применяют аммиак, первичные, вторичные и третичные алкиламины.
Протекание процесса электро-осаждения лакокрасочного материала и качество получаемого покрытия в значительной степени определяются не только физико-химическими свойствами наносимого материала, но и параметрами осаждения. К последним относят концентрацию, температуру и удельную электропроводность рабочего раствора лакокрасочного материала, напряжение и плотность тока осаждения, продолжительность процесса, интенсивность перемешивания и выработки ванны. Кроме того, на ход процесса влияет природа металлической подложки.
Концентрация рабочего раствора лакокрасочного материала для электро-осаждения в зависимости от вида пленкообразующего составляет 8—15%. С повышением концентрации, как правило, возрастает толщина осажденного покрытия. Однако увеличение концентрации имеет предел, после которого резко ухудшается качество покрытия, образуются наплывы, шагрень, снижается рассеивающая способность.
В случае электро-осаждения при пониженной концентрации лакокрасочного материала по сравнению с оптимальной пленка покрытия становится рыхлой, что приводит к ухудшению коррозионно-защитных свойств.
Для каждого лакокрасочного материала существует свой интервал значений pH, при которых получают покрытия с оптимальными свойствами. Как правило, при увеличении pH уменьшается скорость электро-осаждения и толщина покрытия.
Оптимальное для электро-осаждения значение pH зависит от концентрации лакокрасочного материала. Чем оно выше, тем выше должно быть значение pH.



 
Яндекс.Метрика