Коррозия металлов
Пленкообразующие вещества
Пигменты, наполнители
Растворители
Пластификаторы
Методы испытания лакокрасочных материалов
Системы лакокрасочных покрытий
Подготовка поверхности под окрашивание
Струйная очистка
Дробеметные установки
Обезжиривание
Очистка органическими растворителями
Очистка поверхности стали ультразвуком
Эмульсионная очистка
Травление
Фосфатирование
Обслуживание агрегата подготовки поверхности
Нейтрализация сточных вод
Удаление лакокрасочных материалов
Охрана труда и техника безопасности
Окрашивание промышленных изделий
Шпатлевание
Окрашивание методом пневматического распыления
Оборудование для окрашивания
Окрашивание изделий ручными пневмораспылителями
Камеры и установки для окрашивания распылением
Окрашивание изделий краскораспылителями
Окрашивание изделий двухкомпонентными лакокрасочными материалами
Автоматическое окрашивание изделий
Использование отходов лакокрасочного материала
Окрашивание методом безвоздушного распыления
Оборудование для окрашивания
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Установки безвоздушного распыления с подогревом
Насосы высокого давления
Техническое обслуживание установок безвоздушного распыления
Техника безопасности и противопожарная техника
Окрашивание в электрическом поле высокого напряжения
Требования, предъявляемые к лакокрасочным материалам
Оборудование для окрашивания
Дозирующие устройства
Механизмы перемещения распылителей
Электро-окрасочные камеры
Обслуживание камер для окрашивания в электростатическом поле
Ручные электростатические установки
Окрашивание методом окунания
Требования к лакокрасочным материалам
Установки для окрашивания окунанием
Нанесение лакокрасочных материалов во вращающихся барабанах
Обслуживание установок для окунания
Окрашивание методом струйного облива
Требования к лакокрасочным материалам
Оборудование для окрашивания методом струйного облива
Обслуживание установок для окрашивания струйным обливом
Окрашивание методом электро-осаждения
Водо-разбавляемые лакокрасочные материалы
Оборудование для окрашивания
Вспомогательное оборудование
Обслуживание установки электро-осаждения
Окрашивание методом катодного электро-осаждения
Окрашивание методом авто-осаждения
Техника безопасности
Окрашивание нанесением порошковых полимерных материалов
Нанесение порошков в псевдоожиженном слое
Пневматическое напыление
Газопламенное напыление
Тепло-лучевое напыление
Установки непрерывного действия для нанесения покрытий на штучные изделия
Приготовление лакокрасочных материалов и раздача их на рабочие места
Оборудование краскозаготовительных отделений
Обслуживание оборудования краскозаготовительных отделений
Сушка лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные устройства
Терморадиационные сушильные устройства
Индукционные сушильные устройства
Неполадки при эксплуатации сушильных камер и способы их устранения
Устройство и обслуживание контрольно-измерительных приборов
Приборы для измерения температуры
Требования безопасности при обслуживании контрольно-измерительных приборов
Механизация и автоматизация производства
Внутрицеховой транспорт
Транспортные средства для подачи обрабатываемых деталей
Обслуживание транспортного оборудования
Охрана труда и пожарная безопасность
Требования безопасности к устройству и эксплуатации электроустановок
Действия обслуживающего персонала при возникновении пожара

Обслуживание установок для окунания

Вместимость ванны окунания доходит до 50 м3. Однородность лакокрасочного материала в таких ваннах обеспечивают интенсивным перемешиванием всей массы краски насосами или регулируемыми мешалками. Скорость циркуляции в рабочее время должна быть больше, чем в нерабочее. Качество перемешивания определяют по плотности и вязкости в верхних и нижних слоях краски в ванне, для чего на установках окунания предусмотрены места для взятия проб.
При остановках установки краску необходимо хранить в закрытом подземном резервуаре или в специальной емкости с крышкой. Это предотвращает потери растворителя и образование пленки на поверхности лакокрасочного материала.
Часто перемешивание совмещают с подачей лакокрасочного материала для поддержания постоянного уровня независимо от загруженности ванны изделиями и расхода краски. Постоянный и определенный уровень лакокрасочного материала — непременное условие нормальной работы установки окунания.
Длительное перекачивание и перемешивание лакокрасочного материала в открытой емкости не может не сказаться на ее физико-механических свойствах, в связи с чем в течение определенного времени лакокрасочный материал в ванне должен полностью обновиться. Для этого в ванну постоянно вводят свежие порции лакокрасочного материала, восполняя потери. После спуска лакокрасочного материала в сливные резервуары ванну освобождают от осадка.
Перед подачей в ванну лакокрасочный материал фильтруют. По мере загрязнения фильтра осадком из крупных частиц пигмента производят очистку фильтра. В работе используют несколько фильтров, так как при очистке одного из них работают другие фильтры.
Очень важно, чтобы технологические подвески, будучи достаточно жесткими, могли быть легкосъемными для возможности очистки от лакокрасочного материала. Подвески должны также иметь простую форму с небольшой площадью окунающегося участка.
К необходимым условиям проведения процесса окунания и формирования однородного покрытия относятся рабочая вязкость, температура, содержание сухого остатка в лакокрасочном материале, природа растворителя, скорость окунания, концентрация паров растворителей, время выдержки изделия в парах. Не менее важными условиями являются расположение изделия на конвейере, влияние влажности, температуры и скорости движения воздуха в агрегате. Все эти условия остаются постоянными только для данного окрашиваемого изделия и применяемого лакокрасочного материала.
В течение смены следует контролировать вязкость 1—2 раза. При большом количестве краски допустимые колебания вязкости должны быть меньше 1 с по ВЗ-4.
Толщина покрытия при окрашивании окунанием зависит от состава лакокрасочного материала, вязкости, температуры, содержания сухого остатка в рабочем растворе и от скорости входа (выхода) изделия из ванны. При быстром извлечении изделия из ванны толщина покрытия получается большей, чем при медленном.
Одинаковая толщина покрытия по высоте изделия получается только при оптимальном времени выдержки в парах растворителя и при равномерном распределении их в установке окунания.
Воздуховоды циркуляционной системы должны быть максимально герметизированы. Удаление воздуха из агрегата и приток свежего воздуха должны сохранять концентрацию паров в допустимых для выбранного растворителя пределах.
При аварийном сливе необходимо лакокрасочный материал отводить в подземный резервуар, объем которого достаточен для того, чтобы принять весь материал, находящийся в ванне и системе краскопроводов.
Резервуар для аварийного слива должен размещаться за пределами цеха на расстоянии не менее 1 м от глухой стены здания и не менее 5 м при наличии в стене проемов. Сливная труба должна быть снабжена задвижкой, открывающейся автоматически, как только температура в помещении станет выше определенного значения.
Ванны объемом менее 0,5 м3 должны плотно закрываться крышками во время перерывов в работе. Установки окрашивания окунанием должны быть оборудованы системами автоматического пожаротушения.
Контрольные вопросы
1.            В каких случаях целесообразно использовать окрашивание методом окунания?
2.            Перечислите условия, необходимые для достижения максимальной производительности и получения качественного покрытия при окрашивании окунанием?
3.            Назовите основные требования к лакокрасочным материалам, применяемым при окунании.
4.            Расскажите об устройстве установок для окрашивания окунанием.
5.            Как необходимо обслуживать установки для окрашивания окунанием?



 
Яндекс.Метрика