Обслуживание камер для окрашивания в электростатическом поле

На электростатическую камеру распространяются правила эксплуатации электротехнических установок. При необходимости работы внутри камеры, когда неизбежно прикосновение к электродам или другим элементам высоковольтного оборудования, необходимо предварительно разряжать их при помощи заземляющей штанги. Такое заземление производят независимо от наличия общих заземляющих или закорачивающих приспособлений, устанавливаемых для отключения электро-окрасочной установки.
Все каретки конвейера должны быть смазаны токопроводящей смазкой, например графитной, обеспечивающей надежное заземление изделия через каретку и монорельс конвейера.
Установка должна содержаться в чистоте. Во избежание утечек тока высоковольтные изоляторы камеры (в том числе бака для краски), валики дозаторов, электроды и другие части, находящиеся над напряжением, нужно протирать от пыли не реже 2—3 раз в неделю. Колбу кенотрона протирать раз в месяц.
Обслуживающий персонал обязан:
следить за работой вентиляторов, электродвигателей, дозирующих устройств, краскомешалки, распылителей и механизмов их перемещения;
соблюдать технологический процесс окрашивания; своевременно разводить лакокрасочный материал до рабочей вязкости и пополнять бак с краской, очищать от краски распылители, подвески, баки, стойки, пол и стенки камеры;
периодически выпускать воду из масло-водо-отделителей; следить за нормальной работой камеры (визуально и по показателям приборов), за положением изделий на конвейере, отсутствием утечки масла из бака высоковольтного блока.
Распылитель не должен вибрировать, не допускается биение распыляющей головки и нагрев двигателя. Биение головки по коронирующей кромке не должно превышать 0,05 мм; оно может быть вызвано нарушением допусков при изготовлении головки или погнутым шпинделем. Распылитель с погнутым шпинделем, как и чаша с завышенным биением, подлежат замене.
Контроль за качеством получаемого покрытия производят на выходе изделия из камеры окрашивания или сушки. Причинами плохого распыления краски, когда на изделии имеются потеки, непро-красы, большая шагрень и капли, могут быть: увеличенная подача краски на распыление, недостаточное напряжение электрического поля, в результате чего происходит плохая зарядка частиц краски. Если дефекты покрытия являются следствием неправильно подобранной вязкости лакокрасочного материала, отклонения от установленного технологического процесса или неисправности оборудования, то следует вообще выключить камеру.
После отключения камеры промывают систему краскоподачи (шланги и распылители), присоединив дозаторы к бачку с растворителем. Смешанный с краской растворитель собирают в емкость для повторного использования. При полной остановке камеры емкости освобождают от краски и растворителя. Спустя 20—30 мин выключают вентиляцию, сетевое напряжение и освещение.