Основные и вспомогательные материалы для металлопокрытий
Основные и вспомогательные материалы для лакокрасочных покрытий
Требования к качеству подготовки поверхностей
Механическая обработка поверхностей под гальванопокрытия
Обезжиривание
Травление и активирование
Электрохимическое и химическое полирование
Промывка
Классификация покрытий
Цинкование
Кадмирование
Лужение
Меднение
Никелирование
Декоративное хромирование
Нанесение специальных гальванических покрытий
Оксидирование
Фосфатирование
Нанесение гальванических покрытий на пластмассовые детали
Оборудование для шлифования и полирования
Галтовочное и вибрационное оборудование
Оборудование для обезжиривания в органических растворителях
Оборудование для химической обработки деталей
Механизированное оборудование
Автоматизированное оборудование
Вспомогательное оборудование
Электрооборудование
Вентиляционные очистные установки
Оборудование для механической очистки
Аппараты струйной абразивной очистки
Оборудование для термической и химической очистки
Оборудование для ультразвуковой очистки
Оборудование для фосфатирования
Техническое обслуживание оборудования
ТБ на оборудовании для подготовки поверхностей
Основное оборудование для окрашивания пневмораспылением
Распылительные камеры и гидрофильтры
Оборудование для пневмораспыления
Оборудование для переработки отходов
ТО распылительных камер
ТБ при работе на оборудовании для пневмораспыления
Краскораспылители высокого давления
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Насосы высокого давления
ТО установок безвоздушного распыления
ТБ при работе на установках безвоздушного распыления
Распылители для электро-окрашивания
Вспомогательное оборудование для электро-окрашивания
Ручные электростатические установки
Электро-красочные материалы
ТО камер электро-окрашивания
ТБ при работе на оборудовании для электро-окрашивания
Оборудование для окрашивания окунанием
Оборудование для окрашивания струйным обливом
ТО установок для окрашивания окунанием
ТБ оборудовании для окрашивания окунанием
Основное оборудование для электро-осаждения
Вспомогательное оборудование для электро-осаждения
Техническое обслуживание установок электро-осаждения
ТБ при работе на установках электро-осаждения
Оборудование для нанесения порошков в псевдоожиженном слое
Оборудование для пневматического напыления
Оборудование для газопламенного и тепло-лучевого напыления
Оборудование для нанесения покрытия в электростатическом поле
ТО оборудования для нанесения порошковых полимерных материалов
ТБ при работе на оборудовании для нанесения полимерных покрытий
Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные камеры
Терморадиационные сушильные камеры
Индукционные сушильные установки
Оборудование для радиационно-химического отверждения покрытий
Оборудование для очистки газовых выбросов сушильных установок
Оборудование для охлаждения изделий
ТБ при работе на оборудовании для сушки покрытий
Контроль и регулирование процессов подготовки поверхности
Контроль и регулирование процессов окрашивания
Контроль и регулирование процессов сушки
Оборудование для Защиты окружающей среды
Роботы и робототехнические комплексы
Приборы для измерения температуры
Приборы для измерения тока и напряжения
Приборы для измерения давления и разряжения
Приборы для измерения расхода и количества
Приборы для измерения концентрации растворов
Приборы для измерения уровня
Аппаратура автоматического управления
Контроль качества гальванических покрытий
Контроль качества лакокрасочных покрытий
ТБ в окрасочных цехах
ТБ в цехах гальванопокрытий
ТБ при эксплуатации электроустановок
Огнетушители

Контроль и регулирование оборудования для Защиты окружающей среды

На рисунке приведена схема контроля и регулирования установки ультрафильтрации обезжиривающих растворов. Через систему фильтров механической очистки раствор из ванны обезжиривания перекачивается насосом HJ в расходную емкость VI, откуда насосом Н2 подается на ультра-фильтрующие элементы IV. Ультра-фильтрат стекает в бак V, а раствор возвращается в емкость VI. После заполнения бака V по сигналу уровнемера 5а типа ЭРСУ-3 включается насос ИЗ, перекачивающий ультра-фильтрат в ванну обезжиривания I. Отключается насос НЗ после откачки определенного количества ультра-фильтрата также по сигналу уровнемера. Электро-контактные манометры За и 4а типа ЭКМ-IV отключают насос Н2 при засорении или прорыве ультра-фильтрующих элементов. Так как последние выходят из строя при повышенной температуре, в схеме предусмотрен электро-контактный термометр 2а типа ТКП-60, отключающий насос И2 в случае подачи чрезмерно нагретого раствора.
Схема контроля и регулирования установки каталитического дожигания паров растворителей представлена на рис. 13.10. Установка включается кнопкой S1 или кнопкой S6 со щита управления. Контроль за работой вентиляторов осуществляется датчиками-реле перепада напора 6а и 8а.
В установке предусмотрен контроль давления газа в магистрали (датчик 1а), контроль перепада давления на катализаторе (датчик-реле перепада напора 7а и мембранный дифференциальный манометр 76); контроль температуры воздуха после катализатора (преобразователь термоэлектрический 4а). Подача газа на горелку возможна при наличии разрешающих сигналов от этих датчиков. Розжиг горелки осуществляется автоматически с помощью газосветного трансформатора Гр и запального электрода ЭЗ. Для ручного поджига рядом с горелкой предусмотрена местная кнопка 53. Наличие пламени контролируется прибором 5а типа Ф-24 в комплекте с электродом ЭК. Если пламя гаснет, подача газа к горелке прекращается. Контроль и регулирование температуры в реакторе и в сушильной установке осуществляется с помощью многоточечного потенциометра 4д и термоэлектрических преобразователей 46 и 4г. При отклонении температуры от заданной заслонки, установленные соответственно на линии подачи газа на горелку и горячего воздуха в сушильную установку, с помощью исполнительных механизмов 4е и 4з меняют их расход в нужную сторону. На щите управления установлены дистанционные указатели положения заслонки 4ж и 4и.



 
Яндекс.Метрика