Основные и вспомогательные материалы для металлопокрытий
Основные и вспомогательные материалы для лакокрасочных покрытий
Требования к качеству подготовки поверхностей
Механическая обработка поверхностей под гальванопокрытия
Обезжиривание
Травление и активирование
Электрохимическое и химическое полирование
Промывка
Классификация покрытий
Цинкование
Кадмирование
Лужение
Меднение
Никелирование
Декоративное хромирование
Нанесение специальных гальванических покрытий
Оксидирование
Фосфатирование
Нанесение гальванических покрытий на пластмассовые детали
Оборудование для шлифования и полирования
Галтовочное и вибрационное оборудование
Оборудование для обезжиривания в органических растворителях
Оборудование для химической обработки деталей
Механизированное оборудование
Автоматизированное оборудование
Вспомогательное оборудование
Электрооборудование
Вентиляционные очистные установки
Оборудование для механической очистки
Аппараты струйной абразивной очистки
Оборудование для термической и химической очистки
Оборудование для ультразвуковой очистки
Оборудование для фосфатирования
Техническое обслуживание оборудования
ТБ на оборудовании для подготовки поверхностей
Основное оборудование для окрашивания пневмораспылением
Распылительные камеры и гидрофильтры
Оборудование для пневмораспыления
Оборудование для переработки отходов
ТО распылительных камер
ТБ при работе на оборудовании для пневмораспыления
Краскораспылители высокого давления
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Насосы высокого давления
ТО установок безвоздушного распыления
ТБ при работе на установках безвоздушного распыления
Распылители для электро-окрашивания
Вспомогательное оборудование для электро-окрашивания
Ручные электростатические установки
Электро-красочные материалы
ТО камер электро-окрашивания
ТБ при работе на оборудовании для электро-окрашивания
Оборудование для окрашивания окунанием
Оборудование для окрашивания струйным обливом
ТО установок для окрашивания окунанием
ТБ оборудовании для окрашивания окунанием
Основное оборудование для электро-осаждения
Вспомогательное оборудование для электро-осаждения
Техническое обслуживание установок электро-осаждения
ТБ при работе на установках электро-осаждения
Оборудование для нанесения порошков в псевдоожиженном слое
Оборудование для пневматического напыления
Оборудование для газопламенного и тепло-лучевого напыления
Оборудование для нанесения покрытия в электростатическом поле
ТО оборудования для нанесения порошковых полимерных материалов
ТБ при работе на оборудовании для нанесения полимерных покрытий
Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные камеры
Терморадиационные сушильные камеры
Индукционные сушильные установки
Оборудование для радиационно-химического отверждения покрытий
Оборудование для очистки газовых выбросов сушильных установок
Оборудование для охлаждения изделий
ТБ при работе на оборудовании для сушки покрытий
Контроль и регулирование процессов подготовки поверхности
Контроль и регулирование процессов окрашивания
Контроль и регулирование процессов сушки
Оборудование для Защиты окружающей среды
Роботы и робототехнические комплексы
Приборы для измерения температуры
Приборы для измерения тока и напряжения
Приборы для измерения давления и разряжения
Приборы для измерения расхода и количества
Приборы для измерения концентрации растворов
Приборы для измерения уровня
Аппаратура автоматического управления
Контроль качества гальванических покрытий
Контроль качества лакокрасочных покрытий
ТБ в окрасочных цехах
ТБ в цехах гальванопокрытий
ТБ при эксплуатации электроустановок
Огнетушители

Обезжиривание

Обезжиривание обычно проводят в органических растворителях (для очистки от минеральных масел) или в различных щелочных растворах, где происходит омыление (разложение) жиров и перевод их в растворимые мыла. Если жиры не омыляются, они под воздействием ПАВ образуют водные эмульсии и удаляются с поверхностей деталей.
Использование органических растворителей для обезжиривания имеет ряд ограничений из-за их токсичности и пожароопасности (бензин, уайт-спирит, керосин), а также высокой стоимости самих растворителей и оборудования под их использование. Кроме того, после обезжиривания в органических растворителях на поверхностях остается тонкая жировая пленка, ухудшающая сцепление покрытия с металлом, поэтому для удаления ее дополнительно производят химическую или электрохимическую обработку в щелочных растворах.
Обезжиривание выполняют погружением в растворитель с температурой от 20 до 75°С и в парах растворителя. Последний способ используют для подготовки ответственных деталей, так как он обеспечивает более высокую степень очистки. В некоторых случаях применяют струйное обезжиривание для смывания труднорастворимых жировых загрязнений со сложно-профильных деталей.
Отработанный растворитель подвергают дистилляции в специальных установках для последующего использования его в процессе. Эту операцию повторяют 10—15 раз, после чего растворитель полностью заменяют.
Обезжиривание в щелочных растворах — наиболее распространенный способ подготовки деталей перед нанесением покрытия. Как правило, эти растворы содержат едкий натр в концентрациях от 10 до 50 г/л, соду — 20—30 г/л, фосфаты (тринатрийфосфат, триполифосфат, пирофосфат и т. д.) —10—50 г/л, а также ПАВ в качестве эмульгаторов — 1—3 г/л. Для ускорения очистки обезжиривание ведут при повышенной температуре (до 90 °С), так как при этом усиливается гидролиз солей щелочных металлов, ускоряется процесс омыления жиров и образования эмульсий минеральных масел.
Температуру обезжиривания подбирают в зависимости от материала обрабатываемых деталей, вида загрязнений, состава раствора и способа обезжиривания (химического, электрохимического, струйного — под металлопокрытия, химического, струйного— под окрашивание). Для ускорения процесса очистки раствор перемешивают с помощью воздуха, подаваемого специальной воздуходувкой, механической мешалки или насоса.
Практически во всех обезжиривающих растворах используют ПАВ, позволяющие улучшить качество очистки, снизить расход химикатов, рабочую температуру и сократить продолжительность обработки до 1—3 мин. Вместе с тем ПАВ значительно уменьшают испарение раствора за счет образования на его поверхности плотного слоя пены. Концентрацию ПАВ подбирают так, чтобы слой пены был толщиной в несколько сантиметров. Если он будет больше, то при электрохимическом обезжиривании в пене скапливаются кислород и водород, что может вызвать взрыв от малейшей искры. Взрыв сопровождается сильным хлопком и разбрызгиванием пены. Поэтому, если нельзя понизить концентрацию ПАВ, в раствор вводят пено-гасители, например, КЭ-10-21, ПМС-200.
В настоящее время широко применяют специальные обезжиривающие препараты (ТМС-31, ТМС-70, МЛ-51,. ОСА-1, «Лабомид-101* и др.), имеющие в своем составе все основные компоненты. Они обеспечивают высокое качество обезжиривания и могут заменить органические растворители.
Растворы для электрохимического обезжиривания несколько отличаются от растворов для химического обезжиривания. Как правило, они имеют более низкую концентрацию входящих компонентов и иногда содержат вещества, связывающие ионы металлов в комплексные соединения, что предотвращает выделение металла из раствора.
Электрохимическое обезжиривание обычно проводят после химического обезжиривания в два этапа. Первоначально процесс ведут на катоде в течение 5—10 мин, где под воздействием выделяющегося водорода происходит отрыв жировой пленки от поверхности металла с последующим омылением и эмульгированием жиров. В то же время водород оказывает отрицательное влияние на металл, вызывая водородную хрупкость, особенно у высокопрочных сталей. При катодном обезжиривании выделяется в 2 раза больше водорода, чем кислорода при анодном, поэтому процесс очистки идет более интенсивно. Последней стадией ее является анодное обезжиривание в течение 1—3 мин, которое необходимо для частичного устранения эффекта наводороживания.
Кроме того, это позволяет снять катодный шлам, образующийся при катодной обработке.
Некоторые составы и режимы для обезжиривания приведены в табл. 2.1. Например, раствор № 1 используют для обезжиривания черных металлов. Входящие в него компоненты выполняют следующие функции: едкий натр омыляет жиры и повышает электропроводность, сода (электропроводящая соль) и фосфаты обладают моющими свойствами, а метасиликат натрия и ПАВ — эмульгаторы.
Раствор № 2 используют для обезжиривания цинковых сплавов; содержит практически те же компоненты, но концентрация их значительно ниже, что обусловлено высокой активностью цинка. В качестве эмульгатора применяют жидкое стекло.
Раствор № 3 используют для обезжиривания меди и ее сплавов; он не содержит едкий натр из-за окисления меди в сильнощелочной среде.
Для обезжиривания алюминия предназначены различные моющие растворы, не содержащие щелочь, так как в щелочном растворе происходит интенсивное травление алюминия, особенно при высоких температурах.
Для подготовки черных металлов иногда выполняют одновременное обезжиривание и травление окунанием или струйной обработкой при комнатной и повышенной до 60 °С температурах. В качестве травильного агента используют серную или фосфорную кислоту, в качестве обезжиривающего — различные ПАВ, для предотвращения растравливания металла — ингибиторы.
Очистка поверхностей происходит за счет первоначального обезжиривания под воздействием ПАВ и последующего травления, при котором выделяющиеся пузырьки водорода ускоряют отрыв оставшейся на поверхности металла жировой пленки. Наиболее типичный раствор для одновременного обезжиривания и травления имеет следующий состав (г/л); ортофосфорная кислота — 200—220, серная кислота—100—200, синтанол ДС-10—10—12. Температура обезжиривания 60—70°С; время обработки зависит от степени загрязнения поверхности и составляет 3—30 мин.



 
Яндекс.Метрика